Формообразование - деталь
Cтраница 3
В зависимости от формообразования деталей обработка заготовок может выполняться на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, долбежных, шлифовальных и других станках. [31]
По принципу работы формообразование деталей с помощькх болвана на гидравлических обтяжных прессах значительно ртли -, чается от вытяжки. [32]
В зависимости от формообразования деталей обработка заготовок может выполняться на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, долбежных, шлифовальных и других станках. [33]
Технологическим оборудованием для формообразования деталей резанием являются металлорежущие станки. По способу осуществления процесса резания металлорежущие станки делятся на следующие группы: токарные, сверлильные, фрезерные, строгальные, протяжные, шлифовальные, специализированные, специальные и др. Технологические операции - обработки деталей резанием по точности и чистоте обработки делятся на предварительные и финишные. К финишным относятся операции, завершающие технологический процесс механической обработки и обеспечивающие получение поверхностей высокой точности и чистоты. В предварительных операциях обрабатывают поверхности заготовок с невысокой точностью размеров и форм. [34]
В отличие от формообразования деталей, электролитическое полирование и травление проводятся в стационарном, обычно кислом, электролите. [35]
Деформация заготовки определяет формообразование детали в зависимости от материала. Расчет давлений, возникающих при деформации, показывает работоспособность инструмента и машины в целом. Допустимые давления на инструменте позволяют проектировать наладки инструмента на автомат. [36]
Следовательно, для формообразования детали требуется одна вытяжная операция при использовании ступенчатых матрицы и пуансона. [37]
 |
Детали из керамики. [38] |
При изготовлении полуфабриката формообразование детали заданной конфигурации и необходимых размеров производится с учетом последующих объемных изменений, происходящих при объединении частиц порошка в монолитное тело. [39]
По основному способу формообразования детали подразделяются на плоские, полученные разделительными операциями, гнутые, полученные с помощью гибочных операций, и полые, выполненные преимущественно с помощью вытяжных операций. В соответствии с особенностями того или иного производства в эту ступень классификации могут быть внесены дополнения: например, к гнутым деталям могут быть отнесены детали из труб, проволоки или профильного материала. [40]
 |
Рекомендуемый ряд штампов для гидроштамповки днищ. [41] |
Подобные указатели глубины формообразования детали целесообразно применять и при получении днищ различными методами продольного обжима при многопереходной штамповке с промежуточными отжигами. [42]
 |
Схемы выбора измерительных баз при контроле с базированием на ножах ( а и на призмах ( б. [43] |
Если выбранный метод формообразования детали вследствие конкретных технологических возможностей не полностью соответствует оптимальной схеме, вопрос о соответствии схемы измерения схеме механизма или формообразования следует решать, исходя из функционального назначения детали в зависимости от решения частной метрологической задачи. Однако и в этом случае должны быть выделены главные метрологические показатели. [44]
 |
Схемы выбора измерительных баз при контроле с базированием на ножах ( а и на призмах ( б. [45] |
Страницы: 1 2 3 4