Разовые формы
Cтраница 2
При производстве точных отливок в разовые формы ( формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся: литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [16]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, лптье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [17]
При производстве точных отливок в разовые формы ( формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся: литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [18]
 |
Химический состав чугуна при отливке изложниц, %. [19] |
Изложницы отливают дном вверх в разовые формы из жидкоподвижной самотвердеющей смеси; подвод металла в форму сифонный; температура заливки 1180 - 1210 С по оптическому пирометру без поправки. Заливку металла в форму производят из 60 - т стопорных ковшей. Металл изложниц имеет структуру серого перлитного чугуна с пластинчатым графитом и небольшим количеством феррита. Изложницы указанного типа применяют для сифонной разливки легированных сталей. Душирование изложниц не производится. [20]
При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [21]
Отливки из никелевых сплавов изготовляют литьем в разовые формы, главным образом в керамические оболочковые формы, полученные по выплавляемым моделям. Для заливки форм расплавом применяют свободную заливку или заливку в вакууме. [22]
Кронштейн ( рис. 1.83) изготавливается литьем в разовые формы с машинной формовкой по деревянным моделям. [23]
Уклон ребер жесткости рекомендуется: 1: 20 для отливок в разовые формы, 1: 50 для отливок в металлические формы. [24]
Фасоннолитейное производство по характеру использования литейных форм подразделяется на литье в разовые формы и литье в постоянные формы. В первом случае литейная форма используется один раз, так как при извлечении из нее полученной отливки она разрушается. Во втором случае литейная форма используется многократно - до нескольких сотен тысяч раз. Разовую литейную форму изготавливают из песчано-глинистых смесей с добавками воды или специальных связующих веществ, путем уплотнения ее вокруг модели. Основную массу фасонных отливок ( более 90 % по массе) получают в настоящее время из чугуна и стали литьем в разовые песчано-глинистые формы. Главное преимущество этой разновидности фасоннолитейного производства заключается в минимальных производственных затратах. Получение крупных отливок массой несколько сот килограммов и более - практически невозможно какими-либо иными способами. [25]
Литье, в оболочковые формы относится к специальным способам литья в разовые формы. Этим способом производятся мелкие и средние отливки. Припуски на обработку отливок могут быть минимальными-до 0 1 - 0 25 мм. Оболочковые формы состоят из двух скрепленных между собой тонкостенных полуформ-оболочек, изготовляемых обычно из смеси мелкозернистого кварцевого песка с термореактивной смолой. [26]
В последнее время развивается новый метод получения отливок повышенной точности в разовые формы из смесей повышенной текучести, спрессованных при повышенном давлении, развитие которого в 1965 г. достигнет выпуска не менее 0 2 млн. Экономическая эффективность этого метода примерно соответствует эффективности метода отливки в формы из химически твердеющих смесей, но помимо этого, метод более соответствует условиям комплексной механизации и автоматизации и обеспечивает значительно большую чистоту поверхности отливок и возможность существенного сокращения толщин сечений отливок. [27]
Уклон ребер жесткости рекомендуется: 1: 20 для отливок в разовые формы, 1: 50 для отливок в металлические формы. [28]
Алюминиевые сплавы, содержащие более 6 % Si, перед заливкой в разовые формы модифицируют для измельчения выделений кремния и повышения механических свойств. В качестве модификатора используют натрий в виде хлористых и фтористых солей или в чистом виде. [29]
Алюминиевые сплавы, содержащие более 6 % Si, перед заливкой в разовые формы модифицируют для измельчения выделений кремния и улучшения механических свойств. В качестве модификатора используют натрий и его хлористые и фтористые соли. [30]
Страницы: 1 2 3 4