Залитые формы

Cтраница 1

Залитые формы загружают в термошкаф и нагревают 2 час при 70 С. В течение следующего часа повышают температуру до 140 - 150 С и выдерживают компаунд при такой температуре в течение 24 час. [1]

Залитые формы загружают в термошкаф и нагревают 2 ч при 70 С. Затем в течение 6 ч поднимают температуру до 120 С и еще 6 ч выдерживают при 120 С. [2]

Изготовление стержней. [3]

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух 11 и попадают в отделение выбивки. Пустые опоки по подвесному пути 14 возвращаются на конвейер. Выбитая ( горелая) смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 15 и направляется в землеприготовительное отделение, а литье транспортируется в отделение для очистки. [4]

Залитые формы помещают в печь с температурой 900 - 920 С, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок до температуры печи. После этого отливки медленно охлаждают до 150 С. [5]

Залитые формы, обогнув закругление на конвейере, проходят через охладительный кожух и попадают в отделение выбивки. Здесь формы снимаются с конвейера и выбиваются на выбивной решетке. Земля проваливается сквозь решетку и передается в центральную земледелку, из которой после переработки раздается в бункеры над формовочными машинами. Литье транспортируют в обрубную для очистки, пустые же опоки ставят на освободившиеся тележки конвейера, который доставляет их снова к формовочным машинам. [6]

Залитые формы оставляют на воздухе для охлаждения до темно-красного каления или охлаждают на спрейере, после чего их разбирают и выбивают стержни. [7]

Залитые формы для окончательного охлаждения транспортируются литейным конвейером / в зону 6, Автоматическая выбивка форм. Залитые и охлажденные литейные формы разрушаются ( выбиваются) для извлечения отливок и освобождения опок от оборотной формовочной смеси. [8]

Залитые формы нагревают при установленной температуре. При этом жидкость, в результате реакции полимеризации, постепенно становится более вязкой и затем превращается в твердое тело. [9]

Залитые формы ставят в термошкаф и отверждают при следующем примерном режиме: 2 часа при 70, 6 час. [10]

Залитые формы ставят в термошкаф и отверждают при следующем примерном режиме: 2 часа при 70, 6 час. [11]

По другому варианту залитые формы устанавливают на рамы, которые погружают в водяную баню; при этом полимеризация происходит при 32 - 42 в течение 36 - 48 часов до достижения 93 % конверсии. [12]

Скорость разливки различных металлов q, ,. [13]

Раскреплять или разгружать залитые формы следует не ранее половины указанного в табл. 117 времени охлаждения отливки в форме. [14]

Достоинство этого каучука заключается в том, что жидкий каучук, заполняя все неровности, углубления и примыкания к механизмам и аппаратуре, не оставляет зазоров и, застывая, точно повторяет залитые формы. [15]

Страницы: 1 2 3 4