Залитые формы

Cтраница 2

К каждой кирпичной стенке через 12 м присоединены отсасывающие вентиляционные агрегаты, а в металлических средних стенках предусмотрены короба для подачи воздуха от приточных вентиляционных установок внутрь укрытия при его надвижении на залитые формы. [16]

Вертикально-замкнутый литейный шагающий конвейер состоит из верхнего шагающего конвейера, на котором производится сборка и заливка форм; левого подъемника, передающего формы с верхнего конвейера на нижний; нижнего шагающего конвейера, на котором остывают залитые формы; правого подъемника, передающего изделия с нижнего конвейера на верхний; машинного отделения с насосными установками. [17]

Полимеризация чистого мономера может быть осуществлена путем заливки смеси мономера с инициатором ( или чистого мономера) в формы; иногда одновременно добавляют пластификатор и краситель. Залитые формы нагревают при строго регулируемой температуре, обычно в термошкафах. В качестве инициатора применяют чаще всего перекись бензоила. Количество инициатора и температура определяют степень полимеризации полимера и кинетику процесса. Если требуется, в полимеризующуюся смесь вносят регуляторы ( меркаптаны и другие вещества), которые позволяют получать полимеры в более узких пределах заданных молекулярных весов. [18]

Подготовленную смесь заливают в предварительно подогретые до 50 - ь60 формы. Залитые формы необходимо сверху заклеивать калькой во избежание улетучивания ангидрида. Полимеризация материала проходит в термостате при медленном подъеме температуры. [19]

Жакетная формовка обеспечивает получение отливок с чистыми поверхностями без пригара, с минимальными припусками на механическую обработку, увеличивает производительности труда и съем литья с производственной площади, спи / каст себестоимость отливки. Залитые формы переносятся краном с участка заливки на участок остывания. При такой формовке упрощается организация производства отливок. Для изготовления отливок по такой технологии нужно иметь всего лишь несколько типов опок и поддонов. [20]

При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 3, на которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 11 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь падает через решетку на пластинчатый транспортер 10 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение отгорожено стенами от заливочного и выбивного отделений, благодаря чему в нем созданы более гигиенические условия труда. [21]

Рабочий-заливщик движется на заливочной площадке 1 со скоростью движения конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 10 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 9 и направляется в смесенриготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение изолировано стенами от заливочного и выбивного отделения, благодаря чему в нем создаются более гигиеничные условия труда. Формовочпо-заливочные конвейеры применяют в единичном и массовом производствах. В единичном производстве один рабочий снимает и устанавливает деревянные модели на модельную плиту формовочной машины, остальные процессы полностью автоматизированы. [22]

При большой скорости движения конвейера заливочная площадка 5, на которой стоит заливщик, движется со скоростью конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 9 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь падает через решетку на пластинчатый транспортер 10 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые Споки переносятся подъемником по подвижному пути на конвейер. [23]

Собранные формы 7 тележками передаются на рольганг 8, где происходит заливка форм металлом. Залитые формы продвигаются по рольгангу 9 через охладительно-вентиляционный тоннель 10 к выбивной решетке И. [24]

Формованные эластичные изделия изготовляют путем заливки двух сырьевых компонентов ( полиэфиров с активаторной смесью и толуилендиизоцианата) в формы, установленные на непрерывно движущемся цепном конвейере. Залитые формы проходят через камеру, подогреваемую до 35 - 4U C. Цикл, в течение которого происходит вспенивание изделий, длится 12 - 15 мин, после этого форму разнимают и изделия вынимают из формы. Затем форму очищают, обдувают и смазывают разделительным составом для последующей заливки. [25]

Формованные, эластичные изделия изготовляют путем заливки двух сырьевых компонентов ( полиэфиров с активаторной смесью и толуилендиизоцианата) в формы, установленные на непрерывно движущемся цепном конвейере. Залитые формы проходят через камеру, подогреваемую до 35 - 40 С. Цикл, в течение которого происходит вспенивание изделий, длится 12 - 15 мин, после этого форму разнимают и изделия вынимают из формы. Затем форму очищают, обдувают и смазывают разделительным составом для последующей заливки. [26]

Подготовленные шихтовые материалы ( кварцевый песок, доломит, мел или мрамор) плавят в электродуговых однофазных печах при 1450 - 1550 С. Залитые формы помещают в печь с температурой 900 - 920 С, где происходит кристаллизация и охлаждение отливок до температуры печи. После этого отливки медленно охлаждают до 150 С. [27]

Общая длительность цикла составляет - 1 мин. Залитые формы передаются на стеллаж, где с помощью сжатого воздуха прошивается слой формовочной смеси, после чего трубу выбивают, а отработанную смесь удаляют. Опоки, охлажденные в водяной ванне до температуры - 100, возвращаются к формовочной машине. [28]

Участок автоматической выбивки отливок из форм. [29]

Рабочий-заливщик движется на заливочной площадке 1 со скоростью движения конвейера. Залитые формы проходят через охладительный кожух 10 и попадают в отделение выбивки. Выбитая смесь подается через решетку на пластинчатый транспортер 9 и направляется в смесеприготовительное отделение. Пустые опоки подъемником по подвижному пути переносятся на конвейер. Формовочное отделение изолировано стенами от заливочного и выбивного отделения, благодаря чему в нем создаются более гигиеничные условия труда. Формовочио-заливочные конвейеры применяют в единичном и массовом производствах. В единичном производстве один рабочий снимает и устанавливает деревянные модели на модельную плиту формовочной машины, осталыше процессы полностью автоматизированы. [30]

Страницы: 1 2 3 4