Литьевые формы

Cтраница 2

Литьевые формы для изготовления резиновых изделий классифицируются в зависимости от их установки на машине, по положению разъема, по числу оформляющих гнезд - одногнездные и многогнездные ( рис. IV.3), по числу разъемных деталей, по способу удаления изделий из формы. [16]

Литьевые формы для получения изделий из ПП должны иметь тщательно продуманную и надежную систем охлаждения. Усадка ПП составляет 1 - 2 5 % в зависимости т конфигурации изделия и условий литья. Усадка отливок из ПП возрастает с увеличением толщины стенки изделия. После извлечения изделия из формы оно претерпевает вторичную усадку; 90 % вторичной усадки происходит за первые 6 ч после того, как изделие извлечено из формы. [17]

Схема расположения каналов в литьевой форме. [18]

Литьевые формы, так же как и прессформы, выполняются однр-гнездными, многогнездными, с одной, двумя и тремя плоскостями разъема. [19]

Литьевые формы должны иметь температуру, в зависимости от назначения изделия, от 70 до 120 С. [20]

Литьевые формы классифицируются так же, как и пресс-формы для прямого прессования, но в отличие от последних они всегда закрытого типа и имеют систему литниковых каналов. [21]

Этажные литьевые формы для тонкостенных стаканчиков должны работать стабильно и точно, чтобы избежать разнотолщинности стенок. Выталкивание воздухом позволяет сократить количество подвижных деталей системы выталкивания. [22]

Крышка упаковки согласно 1. [23]

Этажные литьевые формы получили распространение лишь после того, как удалось обеспечить впрыск в формующие полости, лежащие в обеих плоскостях разъема, без литника через горячека-нальные системы. За небольшим исключением применяемые системы имеют один общий признак в том, что литники всегда расположены параллельно продольной оси литьевой формы. [24]

Небольшие литьевые формы, например для изготовления кукол и других игрушек, делаются цельными и, как правило, не раскрываются. При извлечении эластичных деталей из литьевых форм не возникает затруднений: отливки вытаскиваются щипцами или в изделие вводится игла, во внутренней полости создается вакуум и сжатая атмосферным давлением отливка удаляется из формы. [25]

Схема движения материала при заполнении формы. [26]

Литьевые формы различной конфигурации при идентичных режимах литья заполняются при различных скоростях. При постоянном давлении скорость материала по мере продвижения его по форме изменяется. [27]

Простая многогнездная литьевая форма. [28]

Более сложные литьевые формы, например, с центральными литниками, питающими формующие полости через боковые литники или в которых отдельные литники питают разное количество гнезд, значительно усложняют конструирование. [29]

Необходимо применять литьевые формы такой конструкции и формованные изделия такой конфигурации, чтобы на поверхности изделий легче образовывался молекулярный слой антистатика, состояние поверхности изделий было равномерным и поверхностная деформация - небольшой. [30]

Страницы: 1 2 3 4