Литьевые формы

Cтраница 4

Обувь формуют в ходе единственной операции на вулканизационных прессах, основными узлами которых являются две колодки, две литьевые формы с ползунами, с соответствующей формующей полостью для получения требуемого рисунка и толщины, а также рельефная форма для подошвы. Формовщику требуется только пять деталей: предварительно сформованная тканевая подкладка по форме колодки, заготовка подошвы, резиновое голенище, резиновая союзка и уплотняющий слой. Иногда используют монолитную резиновую деталь - голенище с союзкой. Ткань подкладки сначала покрывают резиновой смесью, затем предварительно вулканизуют. Голенища, союзки и стельки, вырубленные из предварительно вулканизованного рулона, обрабатываются вместе для формирования подкладки сапога. Эта подкладка должна обладать достаточной растяжимостью, чтобы формовщик мог натянуть ее на колодку и при этом избежать образования складок. Могут также применяться подкладки из трикотажной ткани, соответствующим образом покрытые резиновой смесью. Смеси для резинового голенища и союзки каландруют на профилированном валке и вырубают по форме. Смесь для уплотняющего слоя каландруют или раскатывают на вальцах и вырубают для получения нужной формы. Для хорошего формования тонких деталей изделия необходимо правильное распределение материала в форме. Экономичный метод подготовки заготовки подошвы - это применение специального оборудования ( например, BarwellPrecision Performer), позволяющего получать предварительно сформованную подошву точных размеров. [46]

Режим литья термопластов под давлением.| Схема изготовления изделий литьем под давлением. [47]

Затем подсушенный до заданной температуры исходный материал поступает в приемный бункер специальной литьевой машины - термопластавтомата, на котором установлены одно - или многоместные литьевые формы. На рис. 283 приведена схема одноместной литьевой формы с обогреваемым цилиндром литьевой машины. Иногда осуществляют литье в холодную форму. Из приемного бункера через питатель, располагаемый в нижней части бункера, автоматически подается очередная порция термопластичного материала 5 в обогреваемый цилиндр 6 литьевой машины; при этом плунжер 7 находится в исходном ( крайнем правом) положении. [48]

Зависимость массы пластины от величины открытия формы в момент возникновения максимального давления для полипропилена ( / и полистирола ( 2. [49]

В случае систем с низкой жесткостью нужно применять меньшие максимальные давления в форме, а при необходимости высоких максимальных давлений при литье следует использовать литьевые формы с достаточной жесткостью. [50]

На описанной выше установке исследовалось, как влияет вибровоздействие, прикладываемое при помощи вибропоршня, на объемный расход полимера при свободном шприцевании через канал мундштука и па длину затекания полимера в литьевые формы, имеющие оформляющие полости в виде диска и прямоугольной пластины. [51]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и. [52]

Литьевые формы для переработки аморфных термопластов не обязательно в равной степени пригодны для литья под давлением частично кристаллических полимеров. Необходимо принимать в расчет более значительную усадку частично кристаллических термопластов, а значит, более равномерное и интенсивное Термостатирование. Зачастую это предполагает термостатирование отдельных зон формы. Термостатирование при этом не должно прерываться толкателями, ползунами и другими рабочими деталями формы. [53]

Режим переработки термопластов литьем под давлением. [54]

Предварительная сушка материала не требуется. Литьевые формы изготовляют из специальной коррозионно-стойкой нержавеющей стали. [55]

Поверхность контакта наконечника сопла и литьевой формы должна быть минимальной для снижения величины теплоотдачи. Литьевые формы с группой точечных впусков на одной прямой применяют для литья крупногабаритных тонкостенных прямоугольных изделий. Впуски располагают, так, чтобы сопротивление потоку в каждом из них было примерно одинаковым. Не рекомендуется располагать впуски в плоскости главного литникового канала. Расплав, застывающий в литниковой системе, необходимо удалять после каждого цикла. [56]

Перед переработкой требуются подсушка и подогрев в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 4 - 5 ч, слой гранул не более 3 см. Материал в бункере машины должен иметь температуру 100 - 110 С, так как охлажденные гранулы поликарбоната быстро увлажняются. Литьевые формы должны иметь температуру, в зависимости от конфигурации изделия, в пределах 60 - 120 С; обычно работают при 80 С, так как при более высоких температурах увеличивается цикл литья и затрудняется съем изделия. Поликарбонат перерабатывается всеми известными для термопластов способами. В этом случае легко совмещаются окрашивание и пластикация поликарбоната. [57]

Страницы: 1 2 3 4