Гипсовые формы - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Гипсовые формы

Cтраница 2


Гипсовые формы, применяемые в производстве тонкой керамики, изготовляются в формолитейных цехах керамических заводов.  [16]

17 Зубная коронка, изготовленная на форме. [17]

Приготовленные гипсовые формы тщательно высушивают и пропитывают, например, восковой композицией.  [18]

Залитые гипсовые формы, передвигаясь по конвейеру, поступают в сушильную камеру, где они подогреваются до 50, что ускоряет процесс набирания черепка. В конце конвейера, на 40 - й позиции, изделия вынимаются из формы и подаются на рольганг.  [19]

Приготовленные гипсовые формы проходят тщательную сушку, затем для устранения гигроскопичности - пропитку в Озокерите.  [20]

Изготовленные гипсовые формы - просушиваются. Затем во избежание прилипания эпоксидной массы к внутренним поверхностям форм тс проникновения ее в тело форм, стенки их покрываются специальными прослойками. Первоначально форма покрывается слоем плотной бумаги, а затем двумя-тремя слоями оловянной фольги, которая приклеивается резиновым клеем или латексом. Указанные прослойки предохраняют от загрязнения гипсам эпоксидную массу, препятствуют образованию пузырей ( за счет подсасывания воздуха из гипсовых стенок) и склеиванию массы со стенками гипсовой формы. После процесса отверждения гипсовую форму легко удалить, погружая ее в горячую воду.  [21]

Изношенные гипсовые формы обычно скапливаются на заводах в огромных количествах, а поэтому вопрос использования их имеет большое практическое значение. Вновь обожженный отбросный гипс требует большее количество воды для затворения, чем обычный формовочный гипс. Формы из регенерированного гипса более пористые и хрупкие.  [22]

Гипсовые формы горячего пресса для увеличения прочности стягивают железными обручами.  [23]

24 Контактные штыри с изоляционными ручками из эпоксидной смолы, отиоржлепной при низкой температуре, изготовлены в дешевых па формах.| Литьевая эпоксидная смола выливается в ириготоилеш1 ю форму и выравнивается. Полученная отливка после отверждения используется в качестве станины для крупного компрессора. Станина должна выдерживать очень сильную вибрацию. Эпоксидный компаунд был выбран как обладающий высокой прочностью, малой усадкой, стойкостью к различным смазкам и маслам и из-за быстрого отверждения.| Трансформаторы залиты полуэластичной эпоксидной смолой. Это дает высокую вибростойкость, а также возможность работать при высоких напряжениях без коронирования композиции и последующего пробоя. [24]

Могут использоваться гипсовые формы - они погружаются в расплавленный металл. Металл используется в качестве формы. После отверждения форма выплавляется из капсюлированного изделия и изготавливается снова. Формы могут изготавливаться п из различных пластмасс, в том числе и эпоксидов. Если позволяет температура отверждения, то можно использовать и термопластичные материалы, например полипропилен. Могут быть использованы формы из фторопласта. Они придают изделию очень хорошую поверхность, но не могут быть использованы, если требуется строгое соблюдение размеров.  [25]

Литье в гипсовые формы допускает применение металлических и выплавляемых моделей.  [26]

Для извлечения отливок гипсовые формы раскалывают. Если на поверхности отливок обнаружены дефекты, их следует устранить. Раковины заделывают композицией холодного отверждения, выпуклости зачищают наждачной бумагой. Пластмассовые отливки крепятся к металлическим деталям болтами; возможно также скрепление пластмассы с металлом за счет адгезии.  [27]

28 Схемы получения тиглей из природного кварца ( а и синтетических кварцевых тиглей ( б. [28]

Суспензию заливают в гипсовые формы ( шликер), где вода отсасывается и образуется кварцевый черепок, повторяющий размеры и конфигурацию гипсовой формы - заготовку изделия. Затем заготовку подвергают специальным операциям сушки и полного удаления влаги.  [29]

Изделия отливают в гипсовые формы через прибыльную надставку. Поскольку шликер расслаивается, каждые 10 - 20 мин отбирают из прибыльной надставки осветленный верхний слой и доливают свежий шликер. Обжигают в туннельной печи до 1200 С с выдержкой при этой температуре 2 ч 40 мин.  [30]



Страницы:      1    2    3    4