Cтраница 2
Гипсовые формы, применяемые в производстве тонкой керамики, изготовляются в формолитейных цехах керамических заводов. [16]
![]() |
Зубная коронка, изготовленная на форме. [17] |
Приготовленные гипсовые формы тщательно высушивают и пропитывают, например, восковой композицией. [18]
Залитые гипсовые формы, передвигаясь по конвейеру, поступают в сушильную камеру, где они подогреваются до 50, что ускоряет процесс набирания черепка. В конце конвейера, на 40 - й позиции, изделия вынимаются из формы и подаются на рольганг. [19]
Приготовленные гипсовые формы проходят тщательную сушку, затем для устранения гигроскопичности - пропитку в Озокерите. [20]
Изготовленные гипсовые формы - просушиваются. Затем во избежание прилипания эпоксидной массы к внутренним поверхностям форм тс проникновения ее в тело форм, стенки их покрываются специальными прослойками. Первоначально форма покрывается слоем плотной бумаги, а затем двумя-тремя слоями оловянной фольги, которая приклеивается резиновым клеем или латексом. Указанные прослойки предохраняют от загрязнения гипсам эпоксидную массу, препятствуют образованию пузырей ( за счет подсасывания воздуха из гипсовых стенок) и склеиванию массы со стенками гипсовой формы. После процесса отверждения гипсовую форму легко удалить, погружая ее в горячую воду. [21]
Изношенные гипсовые формы обычно скапливаются на заводах в огромных количествах, а поэтому вопрос использования их имеет большое практическое значение. Вновь обожженный отбросный гипс требует большее количество воды для затворения, чем обычный формовочный гипс. Формы из регенерированного гипса более пористые и хрупкие. [22]
Гипсовые формы горячего пресса для увеличения прочности стягивают железными обручами. [23]
Могут использоваться гипсовые формы - они погружаются в расплавленный металл. Металл используется в качестве формы. После отверждения форма выплавляется из капсюлированного изделия и изготавливается снова. Формы могут изготавливаться п из различных пластмасс, в том числе и эпоксидов. Если позволяет температура отверждения, то можно использовать и термопластичные материалы, например полипропилен. Могут быть использованы формы из фторопласта. Они придают изделию очень хорошую поверхность, но не могут быть использованы, если требуется строгое соблюдение размеров. [25]
Литье в гипсовые формы допускает применение металлических и выплавляемых моделей. [26]
Для извлечения отливок гипсовые формы раскалывают. Если на поверхности отливок обнаружены дефекты, их следует устранить. Раковины заделывают композицией холодного отверждения, выпуклости зачищают наждачной бумагой. Пластмассовые отливки крепятся к металлическим деталям болтами; возможно также скрепление пластмассы с металлом за счет адгезии. [27]
![]() |
Схемы получения тиглей из природного кварца ( а и синтетических кварцевых тиглей ( б. [28] |
Суспензию заливают в гипсовые формы ( шликер), где вода отсасывается и образуется кварцевый черепок, повторяющий размеры и конфигурацию гипсовой формы - заготовку изделия. Затем заготовку подвергают специальным операциям сушки и полного удаления влаги. [29]
Изделия отливают в гипсовые формы через прибыльную надставку. Поскольку шликер расслаивается, каждые 10 - 20 мин отбирают из прибыльной надставки осветленный верхний слой и доливают свежий шликер. Обжигают в туннельной печи до 1200 С с выдержкой при этой температуре 2 ч 40 мин. [30]