Cтраница 4
Различают два основных способа отливки изделий в гипсовые формы - наливной и сливной. [46]
Изделия изготавливают горячим литьем или литьем в гипсовые формы с последующей обточкой заготовок на токарных станках. Для увеличения прочности заготовок в водный шликер добавляют термореактивные смолы, полимеризующиеся в процессе сушки заготовок. Изделия обжигают в периодических или туннельных печах при 1380 - 1450 С. [47]
Для получения керамических изделий с заданными размерами гипсовые формы должны иметь постоянный коэффициент объемного изменения. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой. В процессе службы гипсовые формы постепенно изнашиваются и их рабочая поверхность становится шероховатой, образуются выемки, дающие на изделиях бугорки. Особенно неблагоприятно действуют на формы щелочные электролиты, находящиеся в литейном шликере. [48]
Керамические массы, предназначенные для литья в гипсовые формы и литья под давлением, приготовляются следующим образом. [49]
Вследствие непостоянства состава шликера способ литья в гипсовые формы не может обеспечить высокую точность размеров литых изделий. На рис. 32 показано типовое изделие, оформленное методом литья в гипсовую форму. [50]
На многих керамических заводах, которые применяют гипсовые формы, существовали цеха, где вырабатывали формовочный гипс. По мере расширения заводского производства формовочного гипса эти цеха ликвидируются. [51]
Затем композицию следует равномерной струей залить в подготовленные гипсовые формы, предварительно нагретые до 60 - 80 С. Способы заливки выбираются в зависимости от конструкции штампа. [52]
Фаолитовые листы накладывают на соответствующие деревянные каркасы или гипсовые формы, причем края крепят внахлестку и прижимают шаблонами; при этом они слипаются друг с другом. [53]
Для формования изделий химической аппаратуры применяют в основном разъемные гипсовые формы. Чистый гипсовый камень содержит 32 56 % СаО, 46 51 % SO3 и 20 93 % кристаллизационной воды. [54]
На верхнем ярусе ( позиции / - 4) гипсовые формы подготавливают после удаления из них изделий к очередному циклу отливки, а на позициях 5 - 39 производятся сушка и подогрев гипсовых форм, которые затем заполняют шликером. [55]
![]() |
Форма для отливки ребристого изолятора.| Батарейная отливка умывальников. [56] |
Так, например, при отливке умывальников батарейным способом гипсовые формы устанавливают на ребро ( рис. 103) подобно щитам фильтр-пресса. Шликер подают через трубу / и распределительные каналы гипсовых форм 2 в полости 3 между отдельными формами. Отдавая гипсовым формам воду, керамическая масса уплотняется и таким образом оформляются стенки и чаша умывальника. [57]
![]() |
Схема конвейера для отливки гипсовых форм.| Схема механизированной установки для приготовления гипсового. [58] |
После этого капы раскрывают, а извлеченные из них отлитые гипсовые формы передают на справочный стол для отделки рабочей поверхности. [59]
Детали штампов изготовляют свободным литьем в металлические, деревянные или гипсовые формы. Наименьшие затраты труда требуют гипсовые формы, которые делают по мастер-моделям деталей или по самим деталям, тщательно зачищенным и отполированным. [60]