Гипсовые формы

Cтраница 3

Для чего применяются гипсовые формы. [31]

Литье изделий в гипсовые формы имеет ряд недостатков: быстрый износ форм, их малую ударную прочность и быстрое старение. Последнее связано с накоплением в их порах тончайших частиц керамического материала и вводимых в шликер растворимых добавок, которые препятствуют быстрому отсосу влаги из заготовки. [32]

Изделия отливают в гипсовые формы. Шликер консистенции густых сливок наливают в гипсовую форму, которая впитывает в себя влагу, оставляя на стенках твердые частицы массы, не способные проникнуть сквозь поры стенок. Спустя некоторое время, вследствие отдачи стенкам формы воды, масса затвердевает, объем ее уменьшается и полученное изделие легко отделяется от формы. После каждой отливки гипсовую форму следует хорошо высушить. [33]

Специальный болт для крепления пластмассовых деталей. [34]

После изготовления пескомассовых каркасов гипсовые формы очищают от загрязнений и устраняют дефекты, образовавшиеся на поверхности форм. После просушки форму с промежутком в 20 - 30 мин покрывают 2 - 3 слоями нитролака марок 951 и 933, который наносят кистью или пневматическим распылителем на поверхность формы. [35]

Заливка литейного шликера в гипсовые формы должна производиться механизированным путем. [36]

Заготовки, отлитые в гипсовые формы, обычно требуют лишь незначительной механической обработки, главным образом в местах отрезки литников. [37]

Температура плавления чистых металлов и их соединений. [38]

Изделия формуют литьем в гипсовые формы из водных или органических суспензий, выдавливанием через мундштук пластифицированной смеси порошков и другими способами. После формования изделия сушат и обжигают. Температура обжига изделий зависит от температуры плавления материалов, размеров изделия, усадки массы и обычно составляет 1600 - 2000 С и выше. Продолжительность обжига изделий колеблется от нескольких часов до нескольких десятков часов. [39]

Схема получения отливок в поворотной форме.| Схема получения отливок автоклавным способом. [40]

При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья: тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100 - 200 С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0 2 мм; толстостенные ( более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. [41]

Изменение свойств порошка бей при обжиге. [42]

Литье из водных шликеров производят в гипсовые формы по сливному или наливному методу. [43]

Размерные отклонения равны: при литье в гипсовые формы 0 075 мм при габаритных размерах деталей до 75 мм с добавлением 0 025 мм на каждые 25 мм детали; при литье по выплавляемым моделям 0 125 на 25 мм и 1 5 мм на размеры свыше 150 мм; при литье в керамические формы 0 125 мм на размеры деталей до 75 мм с добавлением 0 04 мм на каждые следующие 25 мм; при литье в оболочковые формы 0 25 мм на размеры деталей до 150 мм и 0 38 мм на размеры деталей 150 - 500 мм; при литье под давлением 0 075 мм. [44]

Различают два основных способа отливки изделии в гипсовые формы - наливной и сливной. Первый применяют главным образом для крупных изделий, второй - для тонкостенных крупных изделий ( унитазов и др.) и для мелких тонкостенных типа тиглей, трубок, химических стаканов и др. При наливном способе отливки шликер заливают между двумя гипсовыми поверхностями, форма которых определяет конфигурацию изделий, а расстояние между ними - толщину изделия. При сливном способе гипсовая форма придает изделию только внешние очертания, эту же роль выполняют и вкладыши, определяющие внутреннюю форму сложных по конфигурации тонкостенных изделий. При этом способе толщина черепка зависит от времени выдерживания шликера в форме. Это объясняется тем, что влага из шликера всасывается через всю толщину стенки полуфабриката. Для ускорения набора черепка и подвялки в форме эти операции осуществляются в камерах с подогревом при 45 - 60 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4