Форполимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Экспериментальный кролик может позволить себе практически все. Законы Мерфи (еще...)

Форполимер

Cтраница 3


31 Технологическая схема процесса получения малеинизированного масла. [31]

Далее очищенный форполимер через промежуточную емкость 18 поступает в реактор 14, снабженный электроиндукционным обогревом, в котором проводят малеинизацию. В этот же реактор, помимо форполимера, загружают тунговое масло, малеиновый ангидрид и нагревают смесь при перемешивании до 160 С, после чего обогрев выключают. За счет экзотермического эффекта температура реакционной массы повышается до 210 С.  [32]

Форполимеры типа ФРВ ( ФРВ: 1, ФРВ-1А, ФРВ-2, резоцел) представляют собой гомогенные водорастворимые жидкости со слабым запахом фенола и формальдегида, полученные в результате конденсации фенола с формальдегидом с использованием в качестве катализатора едкого натра.  [33]

Жидкие литьевые форполимеры получают путем взаимодействия сложных или простых ПЭФ ( молекулярная масса около 2000) с диизоцианатом при 130 С, взятом в таком количестве, чтобы на концах форполимера образовались изоцианатные группы и был бы небольшой избыток непрореагировавшего изоцианата. Затем форполимер смешивают с низкомолекулярным гликолем ( например, бутандиолом), который в данном случае носит название удлинителя цепи. Образуется жидкий ПУ, который заливают в формы и нагревают горячим воздухом ( 24ч при 100 С) до отверждения.  [34]

Затем образовавшийся форполимер и водный раствор стабилизатора из аппарата 2 подаются в автоклав-полимеризатор 3, диспергируются в водной фазе и нагреваются при температуре 90 С до образования гранул. В автоклав вводятся также дополнительно часть инициатора и изопентан, служащий газооб-разователем при переработке гранул плимера. Отжатые и промытые водой гранулы ПС сушатся в бврабанной сушилке 7 воздухом, после чего поступают в бункер 8 и на сито 9 для классификации.  [35]

36 Свойства олигоакрилатов. [36]

Форполимеры эфиров аллилового спирта [8, 10] получают обычно полимеризацией сложных эфиров аллилового спирта и фта-левой или изофталевой кислот.  [37]

Если форполимер, содержащий изоцианатные концевые группы, представить схематически в виде OCN - U - NCO, где U - полиурета-новая цепь, то удлинение цепи форполимера осуществляется в основном при действии первичных алифатических диаминов.  [38]

39 Технологическая схема производства вспенивающегося полистирола блочно-суспензионным методом. [39]

Затем форполимер сливают в автоклав 3 и перемешивают с загруженным ранее водным раствором стабилизатора. В автоклав также добавляют новую порцию раствора инициатора в стироле и изопентан, служащий газообразовате-лем при вспенивании полистирола. Готовую суспензию полимера сливают через сито 4 в промежуточную емкость 5, разбавляют водой и переводят на центрифугу 6, где происходят отжим и промывка полимера.  [40]

Эти форполимеры обладают хорошей стабильностью и в смеси с форполимерами, содержащими концевые изоцианатные группы, образуют покрытия, стойкие к воде, 20 % - ным растворам едкого натра и азотной кислоты.  [41]

Поэтому форполимер полученный на установке периодическою действия и тщательно отделенный от низкомолекулярных веществ, заливают в формы и устанавливают в термокамеру, снабженную вакуумной установкой Дальнейшую поликонденсацию проводят в течение длительного времени, медленно повышая температуру. Постепенным прогреванием и тщательным вакуумированием стремятся достигнуть равномерного повышения вязкости всей массы полимера с одновременным удалением непрерывно выделяющихся побочных продуктов.  [42]

Затем форполимер сливают в автоклав 3, в который предварительно загружен водный раствор стабилизатора ( 0 1 - 1 % - ный раствор сополимера винилового спирта и винилацетата) из аппарата 2 и диспергируют в водной фазе при перемешивании. Затем суспензию нагревают при 90 С в течение 7 - 9 ч под давлением до 0 8 ДШа до получения твердых гранул.  [43]

Затем форполимер сливают в автоклав 3 и перемешивают с раствором стабилизатора. В автоклав также добавляют новую порцию раствора инициатора в стироле и изопентан, служащий газообразователем при вспенивании полистирола.  [44]

45 Технологическая схема производства вспенивающегося полистирола блочио-суспеизиониым методом. [45]



Страницы:      1    2    3    4