Форполимеризация
Cтраница 2
 |
Схема производства полистирола фирмы Dow Chemical Co.. [16] |
При полимеризации в массе первую стадию - форполимеризацию - проводят в двух реакторах, работающих параллельно, при низкой температуре ( - 80 С), до 30 - 50 % - ной степени превращения. Затем низко-молекулярный полимер поступает в полимеризатор, состоящий из пяти секций с последовательно повышающейся температурой ( от 100 до 200 С), где полимеризация заканчивается. Недостатками блочного метода полимеризации являются высокая вязкость раствора, трудность контроля температуры реакции и отделения полимера от непрореагировавшего стирола. Однако этот метод позволяет получать полистирол высокого качества, идущий для переработки литьем под давлением. [17]
 |
Температуры стеклования некоторых пластифицированных линейных полимеров. [18] |
Более значительного повышения вязкости цианакрилатных клеев можно достигнуть путем радикальной форполимеризации мономера в присутствии различных инициаторов пероксидного типа или под действием УФ-света или рентгеновских лучей. Этот метод представляет большой интерес, поскольку обеспечивает получение достаточно стабильных клеевых составов с вязкостью от 50 до 105 мПа - с; при этом высокие прочностные характеристики клеевых соединений сохраняются. [19]
Так, при получении полиметилметакрилата ( рис. 114) форполимеризацию прекращают как только раствор полимера в мономере ( форполимер) приобретет сиропообразную консистенцию. [20]
По непрерывному методу полимеризация также проводится в две стадии: форполимеризация ( до 30 - 35 % - ной конверсии) при температуре около 80 - 90 С в аппаратах емкостного типа и окончательная полимеризация ( до 98 % - ной конверсии и выше) при температуре до 200 С в колонном аппарате. Полученный расплав подвергается грануляции; на этой стадии проводится отгонка непрореагировавшего мономера. [21]
Одностадийный метод производства жестких пенополиуретанов с применением катализатора, исключающего стадию форполимеризации и сокращающего время отверждения, был разработан фирмами General Tire and Rubber Co. В этом способе используются простые эфиры. [22]
Обычно в инертную среду заливают смесь мономеров и катализатора ( иногда применяют форполимеризацию в блоке), после чего мешалкой специальной конструкции разбивают мономер на мелкие круглые шарики определенного размера; постепенно поднимают температуру. Происходит сополимеризация или поликонденсация, приводящая сразу к получению твердых продуктов нужной степени грануляции. [23]
Процесс проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 90 С до 28 - 35 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в полимеризационной колонне, состоящей из нескольких самостоятельных секций - царг ( обогреваемых индивидуально, с помощью рубашек и змеевиков) - и обогреваемого конического днища. Температура реакционной массы в колонне изменяется по зонам от 165 до 230 С. В настоящее время разработан новый прогрессивный способ блочной полимеризации е неполной конверсией мономера. Он отличается тем, что поли-меризацию проводят до 80 - 90 % - ной конверсии, а затем расплав полимера подают в вакуумную камеру, в которой происходит удаление непрбреагировав-ших мономеров при остаточном давлении 15 - 20 мм рт. ст. Расплав полимера из вакуумной камеры специальным дозировочным насосом подается на грануляцию и окраску. [24]
Вместе с тем следует отметить тот факт, что выход полимера с применением форполимеризации сильно колеблется в одинаковых условиях полимеризации, в связи с чем необходимо проведение дальнейших исследований. [25]
Чтобы облегчить отвод тепла реакции, процесс полимеризации расчленен на две стадии: форполимеризацию и окончательную полимеризацию - которые проводят в разных аппаратах. [26]
Процесс полимеризации проводится непрерывно и протекает в две стадии: предварительная полимеризация стирола ( форполимеризация) при 75 - 85 С до 28 - 30 % - ной степени превращения и окончательная полимеризация в обогреваемой полимеризационной колонне, состоящей из нескольких секций, имеющих температуру от 100 до 235 С. [27]
Суспензионную полимеризацию проводят обычно в тех же условиях, что и стадию суспензионной полимеризации после форполимеризации в массе. [28]
В качестве среды для заливки образцов могут служить: 1) жидкий сироп, приготовляемый форполимеризацией мономера с небольшим количеством инициатора и 2) заливочная паста, получаемая постепенным растворением гранулированного полимера в мономере. [29]
Страницы: 1 2 3 4