Cтраница 3
Технологический процесс производства УПП ( рис. 4.1) состоит из следующих стадий: растворение каучука в стироле, форполимеризация, окончательная полимеризация, охлаждение и грануляция полистирола. [31]
При блочно-суспензионной полимеризации стирола для сокращения времени процесса полимеризации и получения более крупного бисера проводится предварительная полимеризация стирола - форполимеризация. [32]
Процесс производства полиметилметакрилата блочным методом ( рис. 26) состоит из следующих стадий: приготовление форм; предварительная полимеризация ( форполимеризация) с получением сиропа; полимеризация метилметакрилата; разъем форм и упаковка листов. [33]
Блочная полимеризация ( в массе) осуществляется в основном непрерывно и состоит из следующих основных операций: растворения каучука в стироле, форполимеризации полученного - раствора в аппаратах с перемешиванием до 35 - 40 % - ной конверсии, полимеризации в аппаратах колонного типа или в емкостях с перемешиванием, экструзии с введением добавок ( красителей, стабилизаторов) и удалением остаточного мономера, грануляции и упаковки. [34]
Условия, необходимые для проведения суспензионной полимеризации в - исследуемом процессе, идентичны условиям проведения стадии суспензионной полимеризации в двухстадийном процессе - блочная форполимеризация и последующая суспензионная полимеризация. [35]
Как было отмечено выше, размеры частиц каучука в конечном продукте определяются скоростью перемешивания растворов каучука и полистирола в стироле в процессе форполимеризации. Из рис. 1 следует, что перемешивание не оказывает существенного влияния на размеры, частиц в том случае, когда органическая фаза представляет собой жиро-водную эмульсию. Перемешивание оказывает наибольшее влияние, когда органическая фаза является непрерывной, то есть при использовании чистой воды для получения водно-жировой эмульсии. [36]
Передача тепла в процессе форполимеризации в водно-жировой эмульсии происходит лучше, а перемешивание внутри полимерной фазы оказывается толь же эффективным, как и при форполимеризации в массе. [37]
Поэтому сделана попытка организации в таких колоннах непрерывного процесса, в результате которой прошли успешную проверку и внедрены процессы получения высокомолекулярных веществ без изменения фазового состояния: форполимеризация метилметакрилата и синтез эпоксидной смолы. На пилотной установке проходит проверку процесс с изменением фазового состояния - суспензионная полимеризация. [38]
В технике нашли применение несколько технологических процессов блочной полимеризации, различающихся между собой прежде всего по конфигурации полимеризационной формы ( производство органического стекла в виде листов и блоков, труб и стержней), а также способом проведения первой стадии реакции, так называемой форполимеризации, и далее способом отвода реакционного тепла. [39]
Полимеризация метилметакрилата по распространенной технологии включает две стадии: на первой исходная смесь реагентов нагревается и при постоянной температуре полимеризу-ется до возможно более высокой степени конверсии с образованием форполимера. Процесс форполимеризации сопровождается интенсивным выделением тепла и увеличением вязкости смеси до 0 5 Па-с. На второй стадии форполимер полностью полимеризуется, превращаясь в твердый полимер. На кинетической кривой процесса полимеризации ( рис. 62) можно выделить три участка: на первом скорость реакции постоянна, второй участок соответствует резкому ускорению процесса, а третий - окончательной полимеризации до твердого состояния. [40]
Полимеризационная смесь находится в жидком состоянии только на первом участке. На стадии форполимеризации задача состоит в получении жидкого форполимера стабильного качества с высокой степенью конверсии. Процесс может быть устойчивым и управляемым только в том случае, когда все выделяющееся тепло отводится из зоны реакции, и в ней поддерживается постоянная температура. При недостаточном отводе тепла масса перегревается, реакция ускоряется, и процесс становится неуправляемым. [41]
На стадии полимеризации предусмотрена дополнительная активация каталитического комплекса путем подачи свежих порций компонентов. При этом условии форполимеризация проводится как разовая операция для получения полиэтилена-носителя катализатора. [42]
Матезон и сотрудники [1] использовали в качестве сенсибилизатора динитрил азоизомасляной кислоты. Несмотря на очистку мономера фотохимической форполимеризацией, при 25 С наблюдаются длительные индукционные периоды, которые при 50 С незначительны. Авторы объясняют эти явления тем, что с инициатором были внесены загрязнения, влияние которых в опытах при 25 С, в соответствии со значительно более высокой концентрацией инициатора, значительно более заметны, чем при 50 С. [43]
Существуют два метода производства органического стекла: отжиговый и безотжиговый. По безотжиговому методу исключается операция форполимеризации. [44]
Впервые такой метод очистки формальдегида был применен в конце прошлого века для получения жидкого формальдегида з лаборатории [5] и до сих пор остается общепринятым. Обычно применяют один из двух способов проведения форполимеризации. По первому способу формальдегид, полученный пиролизом тщательно высушенного ос-полиоксиметилена, подвергают быстрой конденсации при низких температурах ( ниже - 19 С) или растворяют в каком-либо инертном неполярном растворителе. Образующийся твердый полимерный продукт отфильтровывают или же отгоняют незаполимеризо-вавшпйся мономер. Повторив эту операцию несколько раз, можно получить весьма чистый раствор формальдегида, который относительно медленно полимеризуется при хранении. [45]