Разбрызгивающая форсунка
Cтраница 3
В градирне на верхней горизонтальной каркасной обвязке закрепляют осевой вентилятор с диффузором. Под вентилятором монтируют водораз-брызгивающую систему, состоящую из трубчатых коллекторов с разбрызгивающими форсунками. Перед установкой вентилятора на проектпчю отметку проверяют исправность электродвигателя и производят контрольную сборку лопастей. [31]
Процесс удаления загрязнений, связь которых с поверхностью ослаблена щелочным раствором, значительно ускоряется при интенсивном перемешивании раствора, ударном действии струи. В этом случае раствор на очищаемую поверхность подается с помощью насосов через разбрызгивающие форсунки. [32]
Для того чтобы температура резиновой смеси, обрабатываемой в рабочей камере резиносмесителя, не поднималась выше предела, установленного технологическим режимом, корпус рабочей камеры, валки, верхний и нижний затворы охлаждаются водой. Обычно корпус рабочей камеры охлаждается водой с наружной стороны путем орошения его из разбрызгивающих форсунок. [33]
Это ограничило выбор возможных средств и определило тип испарителя: с орошаемыми стенками либо с центрально разбрызгивающей форсункой, причем в обоих случаях уровень жидкости должен находиться вне пределов испарителя - в сливной трубе. [34]
 |
Депарафинизация рафияатов и деасфальтизата ( процесс Di-Ме - депарафинизации в растворе дихлорэтанметиленхлорида. [35] |
Основной фильтрат прокачивают через теплообменники в новую энергосберегающую систему регенерации растворителя. Все поглощенное масло удаляют из парафиновой лепешки на барабанном фильтре путем тщательной промывки охлажденным свежим растворителем, подаваемым с помощью разбрызгивающих форсунок. Фильтрат, образующийся после промывки фильтра, используют для разбавления сырья. Лепешку, состоящую из твердого и мягкого парафина, масла и растворителя, отделяют от поверхности фильтра, и смесь после повторного отжима парафина подвергают повторному фильтрованию при более высокой температуре. Фильтрат после фильтра второй ступени состоит из раствора мягкого парафина, масла и растворителя, а парафиновая лепешка - из твердого парафина и растворителя. [36]
В сернокислотном и других производствах, использующих двуокись серы, серу сжигают обычно в жидком распыленном состоянии. Кусковую серу сначала расплавляют в специальных плавилках ( если она не доставляется в жидком виде), очищают от примесей и подают в пневматические или механические разбрызгивающие форсунки серной печи. Распыленная сера полностью сгорает в топочном пространстве печи с образованием сернистого газа. [37]
Для предотвращения стекания эмульсии по краям ленты на начальном ее участке ( 1 - 2 м) с обеих сторон установлены воздуходувные трубки с отверстиями, обращенными к слою эмульсии. При движении по верхней ветви лента снизу смачивается охлажденной до 2 - 3 С водой. Для этого применяют либо разбрызгивающие форсунки, либо кюветы с водой. При съеме эмульсия режется на полосы продольными дисковыми и поперечными ножами. Измельченный студень по транспортеру направляют в промывной аппарат. [39]
 |
Барабанный вакуум-фильтр Оливера. [40] |
Под действием вакуума жидкость проходит через фильтровальную среду, соединительные трубки и распределительное устройство, а на поверхности барабана, погруженной в суспензию, откладывается слой осадка. Во время вращения барабана в ячейках поддерживается вакуум, и образующийся слой осадка после выхода из суспензии перемещается по дуге, соответствующей верхней непогруженной части барабана. Здесь он подвергается промывке водой из разбрызгивающих форсунок. Промывная вода проникает через осадок и вытесняет содержащуюся в нем жидкость. [41]
 |
Схема производства сульфата аммония бессатураторным способом с кристаллизацией под атмосферным давлением. [42] |
На рис. 5.27 показана бессатураторная схема с выделением сульфата аммония в кристаллизаторе под атмосферным давлением. Под ним расположен кристаллизатор ( кристаллораститель) 2, из верхней части которого маточный раствор направляется в сборник 3, куда поступают серная кислота и вода. Отсюда жидкость насосом 4 подается на верх скруббера через разбрызгивающие форсунки. [43]
На Орско-Халиловском металлургическом комбинате разработана и опробована технология получения во вращающейся печи окускованного материала из смеси шламов газоочисток доменных и мартеновских печей, который пригоден для использования в доменной шихте. Основным агрегатом является обжиговая печь длиной 18 м с противоточным движением газов. Исходный материал с влажностью 30 - 70 % поступает в него через разбрызгивающие форсунки. Температура материала в зоне спекания составляет 980 - 1000 С, на разгрузочном участке - 600 - 700 С, температура отходящих газов 300 - 380 С. При работе печи наблюдается повышенный вынос пыли ( до 20 %), которая улавливается и возвращается на спекание. [44]
При сбросе сточных вод в водоем следует учитывать склонность их к вспениванию. Поэтому следует избегать сильногб падения воды или ударов, которые способствуют образованию пены. Образующаяся на поверхности водоема пена может быть собрана плавающей доской и разбита водяной разбрызгивающей форсункой. Для борьбы с пеной могут применяться пеногасители. [45]
Страницы: 1 2 3 4