Разбрызгивающая форсунка
Cтраница 4
 |
Схема получения гранулированного суперфосфата. [46] |
Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур - мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Воду, необходимую для увлажнения материала до 16 %, подают внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1 4 м и длину 7 5 м и вращающийся с частотой 0 125 с 1 ( 7 5 об / мин), в течение 7 мин. [47]
Обычно процесс охлаждения и очистки газа по конструктивным соображениям ведут в двух аппаратах: стояке-охладителе и скруббере. В стояке-охладителе газ охлаждается до температуры 150 - 2иО С и попутно отмывается значительная часть пыли. Стояк-охладитель представляет собой полый стальной цилиндр, в верхнюю часть которого подается вода с помощью разбрызгивающих форсунок; нижняя часть погружена в водяной затвор, снабженный устройством для уборки шлама. Непосредственно за стояком-охладителем устанавливается скруббер, в котором производится окончательная очистка газа, я температура его снижается до 30 - 35 С. При очистке смолистого газа во избежание получения обводненной смолы, а также быстрого засорения насадки скрубберы устанавливают как до, так и после специальных смолоулавливающих устройств. [48]
Наличие многостворчатых воздушных клапанов 5 и 7 позволяет точно регулировать направление потоков воздуха и их объем. Воздушный клапан 8 открывает воздуху путь мимо калориферов первого подогрева. В поддоне 15 установлен фильтр 10 для очистки от пылевых осадков воды, идущей для последующей подачи на разбрызгивающие форсунки. Промывная камера служит в летний период для сушки и охлаждения воздуха. [49]
Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур - мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Вода, необходимая для увлажнения материала до 16 %, подается внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1 4 ж и длину 7 5 м и делающий 7 5 об / мин. Затем гранулы поступают в сушильный барабан 8 диаметром 2 2 м и длиной 14 м, делающий 5 об / мин. Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 85 во избежание перехода растворимого монокальцийфосфата в нерастворимые пиро-и метафосфаты кальция. [50]
 |
Схема получения гранулированного суперфосфата. [51] |
Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров / и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур - мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Вода, необходимая для увлажнения материала до 16 %, подается внутрь гра-нулятора через разбрызгивающие форсунки. [52]
 |
Схема получения гранулированного суперфосфата. [53] |
Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь поступает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур - мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Вода, необходимая для увлажнения материала до 16 %, подается; внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1 4 м и длину 7 5 м и делающий 7 5 об / мин, в течение 7 мин, и за это время укатывается в гранулы. Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 95 С, во избежание перехода растворимого монокальцийфосфата в нерастворимые пиро - и метафосфаты кальция. [54]
Охлаждение труб проводится орошением их водой или пропусканием через водяную ванну. Поскольку труба движется в горизонтальном направлении, то создаются неравномерные температурные поля по верху н по низу трубы. Чтобы исключить это, в ваннах обеспечивается интенсивное перемешивание жидкости, для чего устанавливают барботажные трубки, разбрызгивающие форсунки или создают спиральный поток вокруг трубы. Интенсивное перемешивание необходимо также для удаления пузырьков воздуха, оседающих на поверхности трубы и нарушающих теплообмен. [55]
 |
Схема получения гранулированного суперфосфата. [56] |
Вследствие медленного растворения гранул в почвенной воде меньшая часть водорастворимого Р2О5 реагирует с находящимися в почве полуторными оксидами, превращаясь в труднорастворимые фосфаты, а количество Р2О5, используемого растениями, увеличивается. Схема гранулирования суперфосфата изображена на рис. 4.19. Суперфосфат и нейтрализующая добавка из бункеров 1 и 2, снабженных дозаторами, по ленточным питателям 3 поступают в валковую дробилку 4, где измельчаются и перемешиваются. Затем смесь попадает в элеватор 5, куда также непрерывно подается ретур - мелкая фракция гранулированного суперфосфата, возвращаемая после рассева. Это вращающийся барабан, в котором происходит закатка увлажненного порошкообразного материала в гранулы. Воду, необходимую для увлажнения материала до 16 %, подают внутрь гранулятора через разбрызгивающие форсунки. Суперфосфат проходит через гранулятор, имеющий диаметр 1 4 м и длину 7 5 м и вращающийся с частотой 0 125 с 1 ( 7 5 об / мин), в течение 7 мин. Температура продукта в процессе сушки не должна превышать 95 С, во избежание перехода растворимого монокальцийфосфата в нерастворимые ди - и метафосфаты кальция. Топочные газы входят в сушилку с температурой 600 С, а уходят из нее при 100 - 120 С. [57]
Вначале раствор очищают от сульфатов. Осаждение сульфата бария заканчивается в течение 20 - 25 мин. Затем раствор подогревают острым паром до 70 - 75 и добавляют к нему известь-пушонку для осаждения гидроокисей железа, магния и алюминия. После 40 - 50-минутного отстаивания раствор профильтровывают. Количество примесей в нем не должно превышать: 0 003 г / л Fe, 0 03 г / л SOl -, 0 025 г / л Mg. Для получения безводного продукта в распылительной сушилке раствор должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию: при значительной щелочности раствор вспенивается, что затрудняет работу разбрызгивающей форсунки. Нейтрализацию избыточной щелочности осуществляют, добавляя при перемешивании соляную кислоту в сборник очищенного раствора. Затем очищенный раствор проходит через пенный аппарат ( см. ниже), где его концентрация повышается до 700 г / л СаС12, и поступает на обезвоживание. [58]
Вначале раствор очищают от сульфатов. В реактор заливают - 10 м3 сырого раствора и вводят в него в сухом виде при перемешивании - 15 кг хлористого бария. Осаждение сульфата бария заканчивается в течение 20 - 25 мин. Затем раствор подогревают острым паром до 70 - 75 и добавляют к нему известь-пушонку для осаждения гидроокисей железа, магния и алюминия. После 40 - 50-минутного отстаивания раствор профильтровывают. Для получения безводного продукта в распылительной сушилке раствор должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию: при значительной щелочности раствор вспенивается, что затрудняет работу разбрызгивающей форсунки. Нейтрализацию избыточной щелочности осуществляют, добавляя при перемешивании соляную кислоту в сборник очищенного раствора. [59]
Вначале раствор очищают от сульфатов. В реактор заливают - 10 м3 сырого раствора и вводят в него в сухом виде при перемешивании - 15 кг хлористого бария. Осаждение сульфата бария заканчивается в течение 20 - 25 мин. Затем раствор подогревают острым паром до 70 - 75 и добавляют к нему известь-пушонку для осаждения гидроокисей железа, магния и алюминия. После 40 - 50-минутного отстаивания раствор профильтровывают. Количество примесей в нем не должно превышать: 0 003 г / л Fe, 0 03 г / л SO42 -, 0 025 г / л Mg. Для получения безводного продукта в распылительной сушилке раствор должен иметь нейтральную или слабощелочную реакцию: при значительной щелочности раствор вспенивается, что затрудняет работу разбрызгивающей форсунки. Нейтрализацию избыточной щелочности осуществляют, добавляя при перемешивании соляную кислоту в сборник очищенного раствора. Затем очищенный раствор проходит через пенный аппарат ( см. ниже), где его концентрация првышается до 700 г / л СаС12, и поступает на обезвоживание. [60]
Страницы: 1 2 3 4