Фосфатирование

Cтраница 1

Фосфатирование осуществляют погружением деталей в ванну, содержащую растворы фосфатов железа и марганца. Покрытие практически не искажает размеры детали, так как одновременно с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. Цвет покрытия светло - или темно-серый. [1]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [2]

Фосфатирование производят в струйных камерах или в ваннах холодным или горячим способом. Фосфатную пленку после промывания обрабатывают водным раствором хромового ангидрида или его смеси с фосфорной кислотой. [3]

Кривые усталости образцов при испытании в воздухе ( 1 - 4 и в 3 % - ном растворе NaCI (. - 4. 1, 1, 2, . - сталь 12Х17Н2. 3. 3, 4, f - сталь 13Х12Н2ВМФ. 1, /. [4]

Фосфатирование мало изменяет коррозионную выносливость стали. [5]

Фосфатирование покрываемой капроном внутренней поверхности втулки необходимо, так как предохраняет ее от окисления при нагреве, значительно увеличивает адгезию покрытия. [6]

Фосфатирование производится в обычной фосфатирующей ванне в течение 40 мин. Затем детали промывают холодной водой, нейтрализуются 5 % - ным раствором кальцинированной соды и снова промываются холодной проточной водой, после чего просушиваются при температуре 90 - 100 С. [7]

Фосфатирование в присутствии нитрата цинка более 80 - 100 г ] л приводит к образованию весьма тонкой пленки ( фосфатное пассивирование), обладающей пониженной коррозионной стойкостью. [8]

Фосфатирование осуществляют при температуре раствора 65 - 75 С в течение 10 - 15 мин. [9]

Фосфатирование осуществляется при 20 - 30 С в течение 3 - 15 мин. [10]

Фосфатирование применяется для защиты от коррозии изделий из стали и чугуна, работающих в наружной неагрессивной атмосфере и в закрытых помещениях, - фосфатирование с последующим промасливанием, а также в качестве грунта под лакокрасочное покрытие указанных изделий. [11]

Фосфатирование производится по схеме, указанной для деталей II группы ( за исключением операций 14 - 17) с предварительной пескоструйной обработкой и обдувкой поверхности сжатым воздухом; операция 18-я заменяется обработкой в содово-мыльном растворе. [12]

Фосфатирование осуществляют при 70 С как погружением, так и распылением раствора. [13]

Фосфатирование ведется в растворе препарата мажеф ( ГОСТ 6193 - 52) при температуре 96 - 98 С в течение 40 - 80 мин. [14]

Фосфатирование на катоде следует осуществлять при DK 0 1 - 0 2 а / дм2, тобр 15 - 20 мин, и дополнительный выдержке металла в растворе без тока 3 - 5 мин; анод - цинковый, расстояние между электродами 8 - 10 см. Данные о производственной проверке или о промышленном применении описанных методов электрофосфа-тирования алюминия в рассмотренной работе не приводятся. Поэтому отказ от химического метода фосфатирования алюминия в пользу электролитического, являющегося более сложным, дорогим и мало пригодным для обработки глубоко профилированных и сложных по форме изделий, нельзя считать технически оправданным и практически целесообразным. Практика показывает, что электрохимические способы фосфатирования, в том числе и алюминия, нашли весьма ограниченное применение в промышленности. Современное развитие фосфатирования основывается почти исключительно на использовании дешевых, простых по аппаратурному оформлению и эффективных химических методов получения фосфатной пленки, о чем также свидетельствуют новейшие данные литературы, в том числе и патентной. [15]

Страницы: 1 2 3 4