Cтраница 3
Фосфатирование чаще всего проводят в цинкфосфатных ваннах с нитрат - и нитрит-ионами в качестве окислителей. При этом нитрит натрия ( основной окислитель) дозируют в ванну непрерывно. [31]
Фосфатирование является химической реакцией, при которой происходит кристаллизация фосфатов на поверхности, причем в реакции участвует металл основания. [32]
Фосфатирование применяется для улучшения коррозионной стойкости покрытия. Рекомендуется наносить фосфатные слои толщиной 1 - 3 мкм, которые обладают незначительным электрическим сопротивлением. [33]
Фосфатирование чаще всего проводят в цинкфосфатных ваннах с нитрат - и нитрит-ионами в качестве окислителей. При этом нитрит натрия ( основной окислитель) дозируют в ванну непрерывно. [34]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению прочности сцепления лакокрасочного покрытия с основой. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после нанесения лакокрасочного покрытия и особенно асфальтового или битумного лака. В этом случае покрытие становится кор-розионно стойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. Фосфатная пленка имеет кристаллическое строение, обладает диэлектрическими свойствами, но пориста и хрупка. Цвет этой пленки темно-серый с зеленоватым оттенком. [35]
Фосфатирование состоит в получении на изделии поверхностной пленки из нерастворимых солей железа или марганца в результате обработки металла фосфатами железа или марганца. [36]
Фосфатирование м называется процесс химического образования на поверхности железных изделий защитной пленки, состоящей из фосфата металла. [37]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна или из поделочной и конструкционной стали ( но не из легированной) от коррозии в закрытых помещениях, а также для создания грунта под лакокрасочные покрытия. Установлено, что фосфатный слой на стали способствует заметному повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства пленки, полученной в результате фосфатирования поверхности изделия, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозион-ностойким против действия атмосферы, а также пресной воды. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [38]
Фосфатирование различают: а) химическое нормальное; б) химическое ускоренное ( бондеризация) и в) электрохимическое. [39]
Фосфатирование химическое ускоренное ( бондеризация) предназначается для обработки главным образом таких железных изделий, которые в дальнейшем подвергаются многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на поверхности изделия выполняет роль грунта для лакокрасочного покрытия. Продолжительность процесса бондеризации 5 - 15 мин. [40]
Фосфатирование применяется в различных отраслях промышленности для защиты изделий из чугуна, поделочной и конструкционной стали, а также из магниевых сплавов. Фосфатный слой на металле способствует повышению сцепления лакокрасочного покрытия с основанием. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной на металле, значительно повышаются после покрытия ее асфальтовым или битумным лаком. В этом случае покрытие становится коррозионностойким не только в атмосфере, но и в пресной воде. В растворах кислот и щелочей фосфатная пленка разрушается. [41]
Фосфатирование химическое ускоренное часто называют бондеризацией. Процесс предназначается для обработки главным образом стальных изделий, подвергающихся в дальнейшем многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на металле выполняет роль грунта для такого покрытия. [42]
Фосфатирование является хорошей защитой в условиях тропиков для стали с последующим покрытием лаком и для цинка с последующей обработкой фоофатированной поверхности в растворе хромпика и вазелином. [43]
Фосфатирование представляет собой процесс создания защитной фосфатной пленки на поверхности стали или чугуна. Дополнительное пропитывание этой пленки лаками или красками обеспечивает надежную защиту против атмосферной коррозии, а также коррозии в воде. [44]
Фосфатирование осуществляют путем погружения изделий в раствор фосфатов марганца и железа, производимых нашей хи мической промышленностью под названием Мажеф. Фосфатирование производят при температуре 96 - 98 С. Иногда в раствор добавляют в качестве ускорителя окись меди или окись кальция. Наряду с химическим фосфатированием применяют электролитическое. Обработка здесь производится в растворе фосфатов цинка в ваннах, работающих на переменном токе; продолжительность ограничивается 4 - 5 мин. [45]