Cтраница 1
Фосфатирование изделий в приведенных выше растворах нужно вести при 20 - - 30 С в течение 40 - 60 мин. [1]
Фосфатирование изделий или нанесение фосфатирующих грунтовок, обусловленное пп. [2]
Для фосфатирования изделий из стали, алюминия, магния, кадмия, цинка и их сплавов предложен [175] следующий безводный состав ( в вес. Фосфатирование при 55 - 70 С длится 0 5 - 15 мин. Изобутиловый спирт добавляют для повышения растворимости фосфорной кислоты в хлорированных углеводородах, а уксусная кислота способствует формированию плотной и твердой мелкокристаллической фосфатной пленки. При отсутствии уксусной кислоты образуется пористая толстая крупнокристаллическая пленка неудовлетворительного качества. [3]
Для фосфатирования изделий без специальной очистки поверхности предложено вводить в фосфатирующий раствор оксалат цинка, который способствует удалению налета ржавчины в процессе формирования фосфатной пленки. Раствор содержит 33 - 35 г / л монофосфата цинка, 49 - 53 г. л азотнокислого цинка, 13 - 14 г / л фосфорной кислоты, 0 1 г. л оксалата цинка. Общая кислотность 65 - 80 точек, свободная кислотность 12 - 15 точек, температура раствора 92 - 98 С, продолжительность обработки 15 - 40 мин. Оксалат цинка приготавливают исходя из азотнокислого цинка и щавелевокислого натрия. При смешивании растворов этих солей выпадает осадок щавелевокислого цинка, который отфильтровывают, промывают, сушат и затем применяют для приготовления фосфа-тирующего раствора. [4]
После фосфатирования изделия промывают водой и подвергают дополнительной антикоррозионной обработке с целью повышения защитных свойств пленки. Для этого фосфатированные изделия выдерживают 10 - 20 мин в 7 - 9 % - ном растворе К Сг О. С или пропитывают пленку органическими веществами - маслами и смазками. [5]
После фосфатирования изделия промывают и обрабатывают 10 - 15 сек в 6 - 8 % - ном растворе бихромата натрия или калия при 70 - 80 С. Такая обработка повышает антикоррозийные свойства пленки. [6]
Перед фосфатированием изделия должны быть обезжирены и очищены от окалины и ржавчины. После фосфатирования проводятся операции промывки, пассивирования ( кислотной промывки) и сушки. [7]
Перед фосфатированием изделия выдерживаются в течение 1 - 1 5 мин. [8]
При фосфатировании изделий из стали на поверхности ее образуются MnHPO4, Mn3 ( P04) 2, FeHPO4, Fe3 ( P04) 2, которые затем кристаллизуются. Фосфатная пленка устойчива в смазочных маслах, растворителях, выдерживает кратковременное нагревание до 500 С и охлаждение до - 75 С, не смачивается расплавленными металлами, обладает высокими электроизоляционными свойствами, но разрушается в кислотах и щелочах. [9]
При фосфатировании изделий с чистотой 3 - 6-го класса происходит ухудшение качества поверхности на один класс. [10]
При фосфатировании изделий со сварными соединениями необходимо проверять прочностные характеристики сварных швов. [11]
При электролитическом фосфатировании изделия обрабатывают в растворе фосфатов цинка ( концентрация цинка 0 2 - 0 9 %) переменным током частотой 50 пер / сек. Процесс осуществляют при плотности тока 4 а / дм2, напряжении 20 в, температуре 60 - 70 С. Продолжительность электролитического фосфатиро-вания ограничивается 4 - 5 мин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной по этому способу, достаточно высокие. [12]
При электролитическом фосфатировании изделия обрабатывают в растворе фосфатов цинка ( концентрация цинка 0 2 - 0 9 %) переменным током частотой 50 пер / сек. Процесс осуществляют при плотности тока 4 a / дм2, напряжении 20 в, температуре 60 - 70 С. Продолжительность электролитического фосфатирования ограничивается 4 - 5 мин. Защитные свойства фосфатной пленки, полученной по этому способу, достаточно высокие. [13]
После окончания фосфатирования изделия выдерживают в электролите без тока 3 - 5 мин. [14]
По окончании фосфатирования изделия пассивируют при 70 - 80 С в растворах, содержащих по 5 г / л хромовой и ортофос-форной кислот ил 3 - 5 г / л бихромата натрия. [15]