Фосфатирование - изделие
Cтраница 2
По окончании фосфатирования изделия пассивируют при 70 - 80 С в растворах, содержащих по 5 г / л хромовой и ортофос-форной кислот или 3 - 5 г / л бихромата натрия. [16]
Во время фосфатирования изделия могут быть нагреты не выше 100 С. Образующаяся при этом фосфатная пленка химически изменяет лишь очень тонкий поверхностный слой металла. В результате такой химико-термической обработки основные свойства, присущие самому металлу, не должны претерпевать какие-либо изменения. Действительно, еще в ранних исследованиях [181] было установлено, что такие свойства металла, как магнитные, упругие, твердость, после фосфатирования не изменяются. [17]
Раствор 3 применяют для фосфатирования изделий в автоматических установках. [18]
Специфические особенности имеет процесс фосфатирования изделий при нанесении лакокрасочных материалов методом электроосаждения. [19]
Известно предложение А. В. Чуракова [42] о получении смеси для фосфатирования желеаных изделий. Эту смесь нагревают до кипения, в кипящий раствор вводят 1 вес. Образовавшуюся густую массу отделяют от нерастворившихся частиц железа и высушивают при 100 С. Фосфатирование осуществляют при кипении в растворе полученного порошка ( 20 г / л) до прекращения выделения водорода. [20]
Количество выделяющегося водорода незначительно, что позволяет проводить фосфатирование изделий малой толщины. [21]
При окраске электроосаждением качество покрытия находится в прямой зависимости от качества фосфатирования изделий перед окраской, поэтому к чистоте фос-фатирующего раствора предъявляют повышенные требования. Циркулирующий фосфатный раствор зоны струйной обработки непрерывно фильтруется в специальной установке, которая вынесена за пределы агрегата подготовки поверхности. Фильтровальная установка представляет собой ленточный транспортер, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. По мере накопления шлама на фильтровальной бумаге лента транспортера автоматически перемещается и переносит бумагу со шламом в бункер. Отфильтрованный раствор насосом постоянно подается в зону струйной обработки. [22]
Поскольку под действием ускоряющих добавок ( особенно соединений меди) защитные свойства фосфатных пленок снижаются, бондерит предназначается для фосфатирования изделий, которые при окончательной отделке лакируют или красят. [23]
 |
Составы растворов и температуры оксидирования черных металлов.| Составы растворов и режимы фосфатирования. [24] |
Раствор 1 применяют для обработки стальных пружин, 2 - для фосфатирования деталей из низкоуглеродистой стали, оцинкованных и кадмированных деталей, 3 и 4 - для фосфатирования изделий из алюминия и его сплавов, меди. [25]
Оцинкованные изделия, предназначенные к лакированию, фосфатируют в растворе, содержащем 35 г / л препарата Мажеф, 60 г / л азотнокислого цинка, три температуре 75 - 85 С в течение 5 - 10 мин. После фосфатирования изделия промывают в воде, затем обрабатывают в течение 20 мин. [26]
Перед фоофатированием изделия выдерживают 30 - 60 сек. После фосфатирования изделия дополнительно пассивируют в растворе бихромата натрия или калия ( 2 - 3 г / л) при температуре 50 - 80 С в течение 30 - 60 сек. [27]
Химическое фосфатирование магниевых сплавов осуществляют в растворе, содержащем 30 г / л фосфата марганца Мп ( Н2РО4) 2 и 0 3 - 0 5 г / л фтористого натрия NaF или кремне-фтористого натрия NasSiFe; температура 98 - 100, продолжительность процесса 30 - 40 мин. После фосфатирования изделия промывают водой и выдерживают в течение 10 - 20 мин. Фосфатная пленка на магниевых сплавах также является хорошим грунтом под лакокрасочное покрытие. [28]
Для фосфатирования в неводных растворах предложены различные составы. Запатентован [174] процесс фосфатирования изделий из стали, стального литья, цинка и его сплавов в растворе на основе хлорированных углеводородов - трихлорэтилена, перхлорэтилена или метилхлороформа, в присутствии 1 - 10 % ( по весу) сорбитанмо-ноэфира алифатической кислоты, содержащего 12 - 18 атомов углерода в молекуле, и 1 - 6 моль Н3Р04 на 1 моль сорбитанмоноэфира. Для повышения равномерности фосфатной пленки добавляется в качестве анионоповерхностно-активного вещества 0 1 - 1 0 % додецил-бензолсульфокислоты. Рабочая температура от 50 С до точки кипения растворов, которая составляет для трихлорэтилена 87 - 91 С, перхлорэтилена 121 - 125 С и для метилхлороформа 70 - 73 С. [29]
Особое внимание должно быть обращено на правильную предварительную обработку поверхности металла; следует, по возможности, воздерживаться от травления деталей минеральными кислотами и обезжиривания в растворах щелочей, особенно нагретых. Весьма целесообразно перед фосфатированием изделия обрабатывать в ще-лочномыльном растворе с последующей промывкой водой. Это обеспечивает получение мелкокристаллической коррозионностойкой фосфатной пленки. [30]
Страницы: 1 2 3