Cтраница 3
В последние годы для фосфатирования изделий из черных и Цветных металлов разработаны составы на основе свободной фосфорной кислоты и жидких органй4 - ческих соединений - хлорированных углеводородов. Преимущество таких составов заключается в возможности одновременного обезжиривания и фосфатирования деталей, причем последние получаются из рабочей ванны сухими - сухое фосфатирование - и не, нуждаются в последующей промывке водой; отпадает необходимость использования водных растворов, их утилизации и исключается водная проблема. [31]
Поэтому обычный способ рекомендуется использовать для фос-фатирования изделий, предназначенных для эксплуатации в жестких коррозионных условиях ( в морской воде и в тропиках); способ применим не только для деталей, которые при окончательной отделке промасливают или покрывают слоем защитной смазки, но также и для окрашиваемых многослойными лакокрасочными покрытиями. Кроме того, он пригоден для фосфатирования изделий из железа, особенно чистого ( железо армко, электролитическое), чугуна, конструкционной, углеродистой, мало - и среднелегированной сталей, а также кадмированных деталей. [32]
Разработаны методы оценки качества фосфатного покрытия: структура, величина кристаллов на растровом микроскопе TESLA, качественный и количественный состав на рентгеноспектральном микроанализаторе СОМЕВАХ. Изучение состава и структуры фосфатного покрытия этими методами проводилось при фосфатировании изделий из чугуна и стали в растворах цинк -, марганец -, кальцийнитратфосфатных концентратов. Установлено, что по мере накопления железа в фоофа-тирующем растворе изменяется состав и структура фосфатного покрытия, его защитные свойства. [33]
Для сохранения рН раствора в пределах 2 2 - 2 5 применяют триэтаноламинофосфат. После фосфатирования изделия следует дважды промывать водой при 15 - 20 и 60 - 70 С. Отмечается [88], что фосфатирующая способность раствора, приготовленного на холоду, в 3 - 5 раз меньше, чем у приготовленного на горячей воде. Установлено [89], что поскольку холодное фосфатирование не обеспечивает длительной защиты изделий от атмосферной коррозии, целесообразно сочетать его с одновременным применением парофазных ингибиторов. Исследования [90] показали, что увеличение в растворе для холодного фосфатирования концентрации фосфорной кислоты и ионов цинка сопровождается возрастанием Рпл фосфатной пленки, а наличие ионов железа ( 0 2 - 1 %) приводит к уменьшению ее Рпл. Под действием нитрат-ионов Рпл увеличивается только в первые 15 мин - Толщина пленки, образующейся в концентрированных растворах фосфатов, пропорциональна продолжительности фосфатирования. [34]
Фосфатирование осуществляется в растворе, содержащем 70 - 80 г / л азотнокислого кальция и 1 - 2 г / л ортофосфорной кислоты. Обрабатывают в течение 30 - 40 мин при температуре раствора 70 С. После фосфатирования изделия промывают в холодной и горячей воде и сушат. [35]
Фосфатирование аустенитных сталей ( 1Х18Н9Ф и 4Х14Н14В2М, ЭП69) рекомендуется [121] осуществить после электролитического обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, декапирования в соляной и серной кислотах ( 0 5 - 1 мин) и окончательной промывки в холодной и горячей воде. Температура раствора 60 - 75 С; плотность тока 2 - За / tW, продолжительность - 5 - 8 мин. После фосфатирования изделия промывают в горячей воде и сушат. [36]
Применяют и другие ( растворы для фосфатиро вания перед лакированием, например раствор, содержащий окись цинка, фосфорную кислоту, азотную ислоту ( по 25 - 30 г / л) и 1 5 - 2 г / л азотистокислоло щинка. Температура раствора 18 - 35 С; продолжительность фосфатиравания 25 - 30 мин. Перед фосфатированием изделия выдерживают 30 - 60 сек. После фосфатиравания изделия дополнительно пассивируют в растворе бихромата натрия или калия ( 2 - 3 г / л) при температуре 50 - 80 С в течение 30 - 60 сек. [37]
Разработан также процесс струйного холодного фосфатирования, продолжительность которого составляет не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно циркулирует с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно. Фосфатную пленку обрабатывают затем в 0 02 % - ном растворе К2Сг2О7 при температуре 70 - 80 в течение 1 - 2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1 - 1 5 мин. [38]
Разработан также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатирования непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1 - 1 5 мин. [39]
Одним из способов повышения коррозионной стойкости изделий является получение непористых мелкокристаллических фосфатных покрытий. Разработаны составы, модифицированные соединениями, которые предотвращают загрязнение поверхности углеродом и обеспечивают высокие защитные свойства фосфатного покрытия. Разработан принципиально новый подход к фосфатированию металлопорошковых изделий и деталей из металлокерамики. Помимо предварительной активации в фосфатирующие растворы вводят поверхностно-активные вещества. [40]
Фосфатирование чаще применяется для обработки стальных ( нелегированных) и чугунных изделий. Покрытия имеют цвет от серого до черного. Температура раствора поддерживается 97 - 99 С, и время выдержки изделия составляет 40 - 80 мин. Для ускорения процесса фосфатирования добавляют азотнокислый цинк. После фосфатирования изделия промывают, сушат и промасливают. [41]
Разработай также процесс струйного холодного и быстрого фосфатирования продолжительностью не более 5 мин. При этом способе раствор для фосфатироаания непрерывно перемещают с помощью насоса от распылителей ( форсунок) к ванне ( сборнику) и обратно. Затем фосфатную пленку обрабатывают в 0 02 % ином растворе KzCrgO. С в течение 1 - 2 мин. Перед фосфатированием изделия следует выдержать в течение 1 - 1 5 мин. [42]
При удалении окалины или твердого слоя ржавчины в пасту, наносимую пульверизатором, вводят промытый песок для ускорения разрушения окислов железа. В готовом виде паста представляет собой маслянистую массу темно-синего цвета, хорошо удерживающуюся на горизонтальной и вертикальной поверхностях. После удаления пасты, прореагировавшей со слоем окалины или ржавчины, очищенная поверхность оказывается покрытой пассивной пленкой и поэтому не требуется дополнительной временной антикоррозионной защиты. Применяя 30 % раствор Н3Р04, содержащий 5 - 15 % А1 ( ОН) 3 иди А1Р04, можно производить фосфатирование без предварительной подготовки, так как образующиеся в результате взаимодействия компонентов основные фосфаты алюминия связывают окислы железа и образуют белый компактный коррозионностойкий, прочно сцепленный с основой слой. Обработка стали растворами без предварительного удаления ржавчины особенно пригодна для защиты от коррозии арматуры железобетона, очистка которой в условиях строительной площадки затруднена. Смеси из фосфорной кислоты, каолина и апатита образуют пасты, обладающие тиксотропными свойствами. Консистенцию смеси выбирают в зависимости от природы продуктов коррозии, а также от способа нанесения. Для фосфатирования изделий из черных металлов предложена [201] паста состава ( в вес. Пасту наносят распылением или кистью на предварительно опеско-струе. Образуется равномерная сплошная плевка высокой коррозионной стойкости. Предлагается также наносить на поверхность стали пасты, получаемые добавлением обожженного гипса или каолина к суспензии, состоящей из фосфорной кислоты и извести; при этом на поверхности образуется пленка фосфатов кальция. [43]