Cтраница 1
Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители ( нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов ( например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. [1]
Ускоренное фосфатирование проводят при 50 - 90 С струйным методом или погружением изделий в ванны. Продолжительность процесса при струйной обработке 1 5 - 2, в ваннах - - 8 - 10 мин. [2]
Ускоренное фосфатирование состоит в обработке поверхности изделия струйным методом или погружении в ванну с раствором монофосфата цинка, содержащим окислители. Окислители ( нитрат или нитрит натрия) ускоряют фосфатирование. [3]
Ускоренное фосфатирование ( бондеризация) применяется для стальных изделий, подлежащих многослойному лакокрасочаому покрытию. [4]
Ускоренное фосфатирование стали в растворе дает пленки с более высокой защитной способностью, чем в растворе 1 с препаратом Мажеф. Раствор 3 предназначен для фосфатирования пружинных деталей. [5]
Ускоренное фосфатирование проволоки обеспечивает ее высокую коррозионную заппгп / и не снижает ее механические свойства. При холодном фосфатировании защитные свойства пленки весьма понижены. [6]
Химическое ускоренное фосфатирование предназначается для обработки главным образом стальных изделий, подвергающихся в дальнейшем многослойному лакокрасочному покрытию. В этом случае фосфатная пленка на металле выполняет роль трунта для талого покрытия. [7]
Ускоренное фосфатирование стали в растворах цинковых солей дает пленки с более высокой защитной способностью, чем фосфатирование в растворах Мажефа. Общая кислотность составляет 60 - 75 точек, свободная кислотность - 12 - 15 точек. [8]
Для ускоренного фосфатирования применяют аналогичный раствор, но с добавкой 0 3 г СиО на 1 л раствора. Указанные растворы наливают в фарфоровые стаканы и нагревают их до температуры не ниже 86 и не выше 98 С. [9]
Для ускоренного фосфатирования предложены жидкие концентраты, которые наносят струйным распылением. [10]
Для ускоренного фосфатирования металлов для получения наиболее коррозионно -, износо - и термоустойчивых фосфатных пленок за рубежом нашли широкое применение первичные железомарган-цовые фосфаты. [11]
Внедрение ускоренного фосфатирования электротехнической стали взамен лакирования значительно сократило ( до 6 раз) производственный процесс и позволило снизить ( в 5 раз) стоимость изготовления электроизоляционных деталей различных электромашин. [12]
При ускоренном фосфатировании, в отличие от обычного способа, могут быть использованы растворы как на основе железомарганцо-вых фосфатов, так и первичных фосфатов цинка, а также их смеси. Наряду с первичными фосфатами железа, марганца или цинка растворы содержат еще соединения, ускоряющие процесс образования фосфатной пленки. [13]
Распространенным методом ускоренного фосфатирования является процесс бондеризации. Расход меди составляет примерно 0 015 г на 1 Эл 2 фосфатируе-мой поверхности. SCV, Cl -, Fe2 замедляют процесс и ухудшают качество пленки. [14]
Составы для ускоренного фосфатирования готовят главным образом на основе монофосфата цинка, который гидролизуется легче соответствующих фосфатов Fe и Мп. Для уменьшения жесткости воды и снижения шла-мообразования в них вводят полифосфаты. Качество образующейся фосфатной пленки ( толщина, форма и размеры кристаллов, пористость) зависит от многих факторов: природы металла и состояния его поверхности, состава и температуры рабочего раствора и др. Так, травление и обезжиривание в сильнощелочных растворах, высокое содержание ионов Fe2 в ванне способствуют образованию крупнокристаллических осадков. [15]