Ускоренное фосфатирование

Cтраница 2

Один из видов ускоренного фосфатирования, при котором рабочий раствор распыляется на предварительно подготовленную поверхность металлических деталей. [16]

Концентрированный раствор для ускоренного фосфатирования предложено [58] готовить состава ( в %): Zn ( H2P04) 2 - 29 5; Zn ( NH4) P04 Н2О - 19 6; CeHuOe - 0 05; NaN03 - 17 0; Н3Р04 - 15 5; вода - остальное. Полученный концентрат разбавляют 10 - 20-кратным количеством воды. Фосфатируют погружением очищенных деталей при 45 - 70 С в раствор на 5 - 10 мин. [17]

В ЧССР для ускоренного фосфатирования применяют концентраты Синфат А [59] и Синфат В1 [60] - маслянистые темно-зеленого цвета жидкости, содержащие первичный фосфат цинка, азотную и фосфорную кислоты. Для составления рабочего раствора препарат разбавляют водой в отношении 1: 8 - 1: 10 с таким расчетом, чтобы К0 60 - 90 точкам. Фосфатирование стальных деталей осуществляют погружением их в раствор, оптимальная К0 которого должна составлять 60 - 70 точек, а рабочая температура - 80 - 95 С. Непосредственно перед фосфатированием поверхность деталей активируют погружением их в 1 % раствор NH4HF2 на 1 - 1 5 сек при 20 С. Благодаря предварительной обработке продолжительность процесса пленкообразования составляет 1 - 2 мин вместо 10 - 20 мин без активации. Изделия после фосфатирования красят и лакируют. [18]

Одной из разновидностей ускоренного фосфатирования является струйное фасфатирование, при котором рабочий раствор распыляется по предварительно подготовленной поверхности металлических изделий. [19]

Одной из разновидностей ускоренного фосфатирования является струйное фосфатирование, при котором рабочий раствор распыляется по предварительно подготовленной поверхности металлических изделий. [20]

Обмытые детали поступают на ускоренное фосфатирование, над 4 - й ванной, где в течение 1 5 мин. Затем детали в течение 1 мин. После этого они поступают на пассивацию - обработку раствором хромовой кислоты в течение 1 мин. [21]

Для пленок из ванн ускоренного фосфатирования характерна относительно малая толщина слоя и пониженная коррозионная стойкость. Детали после ускоренного фосфатирования обрабатывают в растворе двухромовокислого калия и сушат. Полученные таким образом пленки служат хорошим грунтом для последующего нанесения лакокрасочных покрытий. [22]

Пленки, полученные из ванн ускоренного фосфатирования. В настоящее время для ускоренного фосфатирования используют готовые концентраты КФЭ-1, КФЭ-3 и КПФ-1. Последний концентрат применяют для антифрикционного фосфатирования. [23]

Пленки, полученные из ванн ускоренного фосфатирования, характеризуются относительно малой толщиной слоя и пониженной коррозионной стойкостью. Детали после ускоренного фосфатирования обрабатывают в растворе двухромовокислого калия и сушат. Полученные таким образом пленки являются хорошим грунтом для последующего нанесения лакокрасочных покрытий. [24]

Один из наиболее ранних способов ускоренного фосфатирования, известный в литературе под названием бондеризации, заключается в применении добавок меди. Фосфатирующий раствор содержит 30 - 33 г / л препарата мажеф и 0 3 - 0 5 г / л окиси меди. Температура раствора 96 - 98, продолжительность процесса 5 - 10 мин. Получаемые пленки имеют темно-коричневую окраску. [25]

На рис. 54 изображена механизированная установка для ускоренного фосфатирования поверхности защитных деталей грузовых автомашин. Она представляет собой закрытую со всех сторон камеру 1, внутри которой размещено б ванн. Для прохода изделий по торцам камеры имеются открытые проемы. Первая из ванн 2 заполнена щелочным раствором, вторая 3 и третья 4 ванны - горячей водой. В этих ваннах производится обезжиривание и обмывание изделий. Раствор фосфата находится в 4 - й ванне 5, 5-я ванна 6 заполнена горячей водой и, наконец, 6-я ванна 7 заполнена раствором хромовой кислоты. [26]

Для защиты сильно прокорродировавших водяных систем применяют метод ускоренного фосфатирования. Для этого замкнутую систему заполняют 12 % - ным раствором фосфатов, который выдерживают там 5 сут при постоянной циркуляции. На поверхности стали образуется защитная пленка, состоящая из фосфатов и оксидов железа. [27]

Для электрохимического фосфатирования используются растворы Мажефа и растворы для ускоренного фосфатирования. Ниже приводятся составы некоторых из них и режимы работы. [28]

Классификация способов фосфатирования металлической поверхности. [29]

На рис. 7 показан общий вид агрегата непрерывного действия для ускоренного фосфатирования деталей. [30]

Страницы: 1 2 3 4