Фракция - кокс
Cтраница 3
Фракция кокса плюс 1Емм поступала на додрабливание в щековую дробилку GM-741 о максимальным размером кусков 340 мм. Дробленный нефтяной кокс - направлялся ковшевым вертикальном элеватором DAM-250 на грохот ГЖ-й о отверстием в сетке 15мм, на которой происходит классификзция кокса. Фракция 15 - 36 мм поступала в электро - - печь, а кокс менее 15 мм на предварительное восстановление закиси никеля в трубчатую печь. [31]
Опыты по обессериванию фракций кокса 5 - 25 и 0 - 25 мм показали, что установка может работать без нарушения технологического режима. Для всех фракций кокса при 1600 - 1700 С обес-серивание проходило более равномерно, чем при 1450 - 1500 С. [32]
В системе обработки и транспорта нефтяного кокса на установке № I Волгоградского НПЗ ( рис. 1 в) по сравнению с системой Ферганского НПЗ отсутствует узел дробления, используется для обезвоживания и транспорта кокса пластинчатые питатели и скребковые конвейеры, имеется автономная система загрузки мелких фракций кокса из фильтров-отстойников в вагоны. Для улавливания фракций кокса размером более 6 мм в лотке смонтирован механизм ( для улавливания кокса) 15, представляющий собой нестандартный скребковый конвейер с колосниковым днищем. Территория установки не загрязняется коксом ввиду герметичности системы. Имеется автономная система отгрузки коксовой мелочи в вагоны. [33]
В настоящее время актуальной является проблема разработки антикоррозионных покрытий на основе составляющих региональных производств. Предлагается использовать фракцию кокса менее 0.005 мм в качестве наполнителя для покрытий на основе эпоксидной смолы для защиты внутренней поверхности вертикальных стальных резервуаров. [34]
В зависимости от величины наибольших кусков в - исходном питании и размеров отверстий просеивающих поверхностей различают крупное, среднее и мелкое грохочение. При крупном грохочении ( фракция кокса 1600 - 0 мм) применяют колосники со щелями от 250 до 200 мм; при среднем ( 250 - 0 мм) - сита с размером ячеек 80 80 мм; при мелком ( 80 - 0 мм) - сита с размерами ячеек 50x50 мм. [35]
На рис. 74 показана схема обработки и транспорта кокса с жесткой связью. На установке получают две фракции кокса 250 - 8 и 8 - 0 мм. [36]
Характер разрушения фракций кокса складывается таким образом что на первых этапах наблюдается наиболее быстрое изменение ситового состава в сторону уменьшения крупности, а затем процесс стабилизируется и ситовый состав стремится к некоторой постоянности. Особенно это заметно для фракций кокса: 80 мм. [37]
Под покрытием качество кокса остается неизменным. Толщина покрытия равна размеру фракций обрабатываемого кокса на поверхности и участвующих в образовании покрытия. В пересчете на весь объем кокса в вагоне изменение практически равно нулю. [38]
 |
Межплоскостные расстояния ( с / различных соединений Г 2 Л. [39] |
Из всех изученных соединений выбран углекислый литий, который хорошо распределяется в образце при перемешивании, а линии его находятся рядом с линией кокса. Однородность перемешивания достигается при растирании фракции кокса меньше 0 1 мм с 20 % углекислого лития в течение 40 мин при постоянном увлажнении этиловым спиртом. [40]
Угол естественного откоса увеличивается с повышением летучих веществ ( свыше 10 %) в коксе мелких фракций. Минимальное значение ее наблюдается при температурах нагрева фракций кокса до 150 - 200 С. [41]
Таким образом, на основании данных, характеризующих плотность углеродных материалов, следует учитывать метод, по которому эти данные получены. Для повышения воспроизводимости результатов анализа желательно анализировать более узкую гранулометрическую фракцию кокса 0 08 - 0 10 мм. [42]
 |
Влияние угла наклона сита на размер частиц, проходящих через отверстия. [43] |
Влажность кокса оказывает наибольшее влияние на процесс грохочения и показатели работы узла классификации. Установлено, что эффективность грохочения определяется прежде всего влажностью фракции кокса 2 5 - 0 мм; входящей в суммарную массу. [44]
Узел подготовки сырого суммарного кокса включает отделение дробления ( дробилки и Грохоты), бункер-накопитель кокса, рассчитанный на суточную работу печи, систему Ленточных конвейеров или элеваторов с питающими механизмами И воронку печи емкостью на 4 - 6 ч работы. Предусматривается применение двухступенчатой валковой зубчатой дробилки И грохота для отделения фракции кокса менее 50 мм, не требующей дробления. Раздробленный и просеянный сырой кокс ( фракция 0 - 3 мм) посТупяет На ленточный конвейер, транспортирующий его в накопительный бункер. Бункеры-накопители сырого кокса оборудованы сигнализаторами уровня, оснащены питателями ленточного конвейера, который подает кокс в загрузочную воронку. Из загрузочной воронки кокс самотеком подается на пер - вую ступень нагрева - на наклонный вращающийся Вокруг вертикальной оси под печи. Скорость поступления кокса определяется высотой его слоя и скоростью вращения пода. Перемещение кокса на поде от загрузки к выгрузочной шахте осуществляется П скребками, сдвигающими кокс на ширину скребка После каждого оборота пода. Оптимальное расположение скребков рассчитывалось по специально разработанному методу. [45]
Страницы: 1 2 3 4