Фракция - кокс
Cтраница 4
 |
График предельных касательных напряжений.| Коэффициент внутреннего трения кокса в зависимости от его влаж-аости. [46] |
По экспериментальным значениям N и Т строят график предельных касательных напряжений ( рис. 7), на котором измеряют угол внутреннего трения. На рис. 8 представлены зависимости коэффициента внутреннего трения f, некоторых фракций кокса от их влажности; как видно из рисунка, fj снижается с повышением влажности. [47]
 |
Показатели извлечения кокса различными способами гидравлическим резаком ГРУ-ЗР16. [48] |
Улучшение гранулометрического состава кокса в процессе извлечения позволяет сократить образование коксовой мелочи и негабаритных кусков. Применение различных способов резки показывает, что гидравлическое извлечение с учетом получения требуемых фракций кокса является управляемым процессом. [49]
На заводах новейшей1 постройки применяют двойные грохоты на общей раме, используемые попеременно, путем передвижения тележки грохота под желоб питающего транспортера, в случае остановки или ремонта одного из грохотов. На коксосортировке имеется целая система желобов, течек и промежуточных транспортеров, предназначенных для передвижения расклассифицированных фракций кокса либо в бункеры коксосортировки ( обычно емкостью 30 - 40 т), либо на погрузочные транспортеры. [50]
Наиболее технически и экономически целесообразно прокаливать весь получающийся на установках кокс вместе с мелочью во вращающихся печах длиной около 60 м, с временем пребывания его в печи около 1 5 ч при регулируемой подаче воздуха и использовании тепла отходящих дымовых газов для производства водяного пара высокого давления. Такое решение особенно необходимо в связи с быстрыми темпами развития процессов замедленного коксования, в которых выход фракций кокса мельче 6 мм составляет 30 - 50 % от общей выработки, а также при переработке тяжелых остатков ценных малосернистых нефтей. [51]
В БашНИИ НП проведена работа по изучению условий прокалки мглосернистого нефтяного кокса в электрокальцинаторе. Для опытов была взята фракция кокса 6 - 25 мм с установки замедленного коксования Ферганского НПЗ. [52]
Для определения dK кускового кокса изготавливают из него кубики и делением их массы на объем рассчитывают кажущуюся плотность. Размеры кубиков определяют при помощи микрометра или штангенциркуля. Однако на практике чаще всего встречаются фракции коксов размером частиц значительно менее 5 мм. В некоторых лабораториях, связанных с производством и потреблением мелкозернистых углеродистых материалов, dK узких фракций определяют по гранулометрическому составу, при котором форма частицы условно принимается за шар. При этом эффективный диаметр рассчитывается как среднее арифметическое от минимального и максимального размера частиц по ситовому анализу. Этот метод является весьма приближенным, так как частицы кокса замедленного коксования резко отличаются от формы шара. [53]
В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оценивают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход ( в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [54]
На установках замедленного коксования Красновод-ского НПЗ сооружен открытый склад, представляющий собой бетонированную яму размером 134X18X5 м, которая разделена на три отсека. Вдоль склада проложены железнодорожные пути для вагонов и грейферного портального крана, предназначенного для отгруэки кокса. В соответствии с проектной схемой на складе хранят три фракции кокса: О-6; 6 - 25 и 25 - 150 мм; система внутриустановочного транспортирования позволяет выделять и складировать эти ф [ ракции. [55]
 |
Затворы и галлерея на рампе. [56] |
На Старых заводах в СССР установлены стационарные грохоты гризли. На заводах новейшей постройки применяют двойные грохоты на общей раме, используемые попеременно, путем передвижения тележки грохота под жолоб питающего транспортера, в случае остановки или ремонта одного из грохотов. На коксосортировке имеется целая система желобов, течек и промежуточных транспортеров, предназначенных для передвижения расклассифицированных фракций кокса либо в бункеры коксосорти-ровки ( обычно емкостью в 30 - 40 т), либо на погрузочные транспортеры. [57]
Самым интересным вопросом, который следует рассмотреть практикам коксования, является толщина переходных зон. Они немного больше расширены в промышленном коксе, чем в лабораторном и более расширены в центральной части. Однако если рассматривать шихту с промышленной гранулометрией ( менее 3 мм), то останутся только, не учитывая кокс у смоляного шва, переходные зоны, составляющие лишь непрочную фракцию кокса. Они будут в большей части образованы путем лишь сближения компонентов, а не путем их тщательного смешивания. Но в лабораторных условиях часто измельчают уголь до гранулометрии менее 0 16 - 0 20 мм для того, чтобы иметь достаточно представительную пробу порядка 1 г. В этих условиях смешанная фаза может быть распространена на большую часть кокса. Это еще лучше осуществимо в пластометрах, где перемешивание, обусловленное вращением движущихся деталей, способствует диффузии. Из сказанного вытекает, и это необходимо знать, что лабораторное исследование смесей тонкоизмельченных углей и, в частности, пластометрический метод дают такую информацию о смешанной фазе, которая не вполне характерна для поведения угля в коксовой печи. [58]
Страницы: 1 2 3 4