Фракция - порошок
Cтраница 2
 |
Размеры изделий из стеклоуглерода. [16] |
Плоские фасонные изделия выпускаются конфигурации и размеров, согласованных с заказчиком, размер фракций порошка тоже согласовывается с заказчиком. [17]
Анализ литературных данных позволяет сделать вывод, что в настоящее время затруднено разделение на фракции порошков менее 50 мк. [18]
 |
Влияние различных при - пых Данных что увеличение размера на. [19] |
При разложении сухой эдны в вакууме ( начальное давление 2 - 5 мм, фракция порошка между ситами с ячейками 0 147 - 0 295 мм) кривая р - т при 100 С имеет, по крайней мере вначале, насыщающийся характер; при 120 С скорость в течение 50 час. [20]
Перепад давления в таком фильтре равен сумме перепадов на слоях из тонкой и грубой фракций порошка, причем величина перепада ( до загрязнения фильтроэлемента) не зависит от того, каким слоем фильтроэлемент обращен к потоку жидкости. [21]
В настоящее время фракционирование порошкового карбонильного железа описанным методом применяется в промышленности для выделения фракции порошка максимального размера от 6 до 15 мкм. [22]
Навеска, необходимая для проведения анализа металлического порошка или шлака, должна быть тем больше, чем крупнее фракция порошка, чем менее однороден его состав, и зависит от концентрации определяемого компонента. Связь между этими факторами по аналогии с отбором средней пробы рудных материалов может быть выражена формулой акб2; где а - навеска, г; к - эмпирический коэффициент, зависящий от степени однородности порошка и концентрации определяемого компонента; б - средний поперечник частицы, мм. [23]
 |
Зависимость количества некондиционных фракций R j, , а также фракций. [24] |
Как следует из рис. 36, оптимальный температурный интервал пульверизации тоже находится в пределах 980 - 1020 К: при этих температурах количество некондиционных фракций порошка является минимальным. [25]
Использование этого метода в работе [365] позволило получить при температуре 2200 - 2300 С изделия из карбида вольфрама с пористостью до 57 %, а изменение фракции сфероидизированного порошка способствовало регулированию пор в заданных интервалах, что значительно влияет на газопроницаемость и степень очистки фильтров. [26]
Управление узлами ввода добавок и гранулирования пыли позволит регулировать качество порошка, например его насыпной вес и гранулометрический состав, в более широком диапазоне, чем это позволяет сделать узел распылительной сушки, и приготавливать полидисперсную смесь фракций порошка, обладающую постоянным насыпным весом, в соответствии с диаграммами состав - свойство, описывающими зависимость насыпного веса от фракционного состава и влажности порошка. [27]
Цинковый порошок последовательно просеивается через крупное и мелкое сита. Фракция порошка, прошедшая через первое сито и оставшаяся на втором сите, пригодна для изготовления электродов. Отходы обычно составляют около десяти процентов всего количества порошка. На рис. 208 показана схема работы механического ситового устройства. [28]
Для исследования влияния крупности на температуру воспламенения были выбраны порошки сферического магния и алюминия пиротехнического. Фракции порошков крупностью более 50 мк были получены просевом через сита. Так были получены фракции порошков 50 - 56 мк, 56 - 71 мк, 71 - 100 мк, 100 - 160 мк, 160 - 280 мк, 280 - 450 мк. Полный дисперсный состав исходного порошка приводится на рис. 7.1. В табл. 7.3 приводятся средние по поверхности ( ds) диаметры частиц. [29]
Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. [30]
Страницы: 1 2 3 4