Фракция - порошок
Cтраница 3
 |
Проволочные сита, принятые в СССР, США и Англии. [31] |
При ситовом анализе длительность рассева составляет 15 - 20 мин, а величина навески порошка 100 г. Результаты ситового анализа записывают по определенной форме. Например, фракция порошка, оставшаяся на сите 01, но прошедшая через более крупное сито 0125, обозначается-0125 01 или - 125 100 мкм. [32]
Прежде всего обратим внимание на зависимость высоты неровностей от напыляемого порошка. При напылении фракции порошка 1 мкм средняя высота неровностей колеблется от 5 до 15 мкм, что указывает на агрегатирование мелкодисперсных частиц в процессе напыления. Увеличение содержания а - А1203 приводит к росту высоты неровностей в значительно большей степени, чем увеличение грануляции напыляемого порошка. [33]
Величины концентраций при равных давлениях в экспериментах значительно превышают расчетные, что, очевидно, объясняется существованием влияния крупности порошка на полноту его выгорания и на тешюотвод вследствие изменения скорости сгорания частиц. Так, если для фракции порошка с осредненным диаметром d 85 мк известно развиваемое давление р 0 41 МПа, то с изменением крупности распыленного порошка, например, до 25 мк, можно подсчитать. [34]
Первую модель сепаратора применяют в тех случаях, когда из исходного порошка необходимо выделить за один рабочий цикл некоторую часть содержащейся в нем фракции с заданным гранулометрическим составом. Для полного же извлечения заданной фракции порошка в этой модели необходимо многократное перемещение порошка из приемника в питатель. Вторая модель сепаратора служит для полного извлечения заданной фракции порошка без периодического пересыпания его из приемника в питатель. Для подачи порошкового карбонильного железа в сепараторах первой модели обычно применяют питатель, конструкция которого была описана выше. [35]
Для определения качества сепарации был проведен анализ гранулометрического состава на весах Фигуровского. Результаты дисперсного анализа, выделенных монодисперсных фракций порошков, приводятся на рис. 6.4 и 6.5, которые наглядно подтверждают удовлетворительное качество сепарации полидисперсных тонких порошков. [36]
Выход фракции 0 5 - 2 мкм из третьего циклона и фильтра составляет 5 0 - 8 1 % от всего количества порошка, направляемого газовым потоком в циклоны. Наиболее четко удается выделить высокодисперсную фракцию порошка, которая по своему гранулометрическому составу более однородна, чем все остальные. [37]
Сплав Ренея ( 50 % Ni, 50 % А1) измельчают в ступке и. Для приготовления катализатора используют фракцию порошка сплава с размером зерен 0 10 - 0 25 мм. [38]
Сначала отвешивают по 2 г каждой фракции порошков, оставшихся при разделе дустов на фракции, затем навески ( 2 г) помещают последовательно в аппарат Гара ( см. рис. 14) и опыливают заранее взвешенные стеклянные пластинки. Через 2 минуты из аппарата вынимают пластинки и каждую из них взвешивают. [39]
Сначала отвешивают по 2 г каждой фракции порошков, оставшихся при разделе дустов на фракции, затем навески ( 2 г) помещают последовательно в аппарат Гара ( см. рве. Через 2 минуты из аппарата вынимают пластинки и каждую из них взвешивают. [40]
Кривая 1 на рис. 6.9 характеризует исходный алюминиевый порошок крупностью от 0 до 50 мк, засыпанный в питатель поточной установки. Цифрой 2 помечена расчетная кривая выноса фракции порошка от 0 до 25 мк в начале процесса обеднения на высоте, превышающей критическую. [41]
Для подбора необходимого гранулометрического состава прессуемых порошков применяют классификацию зерен по крупности. Для этого путем рассева на ситах выделяют фракции порошков с определенным диапазоном крупности. Смешивая в определенных пропорциях порошки различной крупности, получают необходимое уплотнение ( насыпной вес) смеси. [42]
 |
Пофракционная влажность порошка после суточного ( /, че-тырехсуточного ( 2 и двухнедельного ( 3 вылеживания. [43] |
Так как сыпучесть зависит от влажности порошка, целесообразно определять это свойство при равновесной влажности. В работе [8] было показано, что фракции порошка диаметром 0 2 мм, измельченного на бегунах, не обладают подвижностью. В порошке из распылительной сушилки все фракции подвижны, причем максимальную подвижность имеют гранулы диаметром 0 2 - 0 35 мм. Гранулы других размеров менее сыпучи. С увеличением влажности суспензии сыпучесть порошка несколько уменьшается. Если порошок после помола в бегунах практически не высыпается из воронки, то порошок из распылительной сушилки характеризуется сыпучестью 40 - 50 г / сек. [44]
Для подбора необходимого гранулометрического состава прессуемых порошков применяют классификацию зерен по крупности. Для этого путем рассева на ситах выделяют фракции порошков с определенным диапазоном крупности. Смешивая в определенных пропорциях порошки различной крупности, получают необходимое уплотнение ( насыпной вес) смеси. [45]
Страницы: 1 2 3 4