Фракция - порошок
Cтраница 4
Практически при проведении измерений по указанной выше схеме [476] выяснилось, что при малой толщине кювет наблюдается некоторое расхождение расчетной кривой с экспериментом. На рис. 83 представлены результаты измерений для одной из фракций порошка стильбена, причем кювета помещалась на щель спектрометра. [47]
В двухслойном фильтре фильтрующая перегородка состоит из двух слоев порошка различных фракций: слой более мелкого порошка имеет небольшую толщину и является фильтрующим, слой более крупного порошка является опорным и расположен первым по потоку жидкости. По производительности двухслойные фильтрующие элементы занимают промежуточное положение между однослойными из этих фракций порошка, тонкость же фильтрации практически близка, при прочих равных условиях, к тонкости однослойного фильтрующего элемента из тонкого порошка, а в отдельных случаях и превышает ее. [48]
Для доказательства присутствия той или иной фазы в сплаве необходима регистрация нескольких характерных отражений. В необходимых случаях прибегают к измельчению объекта и отбору оптимальной для анализа фракции порошка. При этом необходимо предупреждать или учитывать возможные при препарировании объекта изменения его фазового состояния, например в результате пластической деформации и нагрева при механическом размельчении и отжиге, а также изменение фазового состава осадков при химическом или электрохимическом высаживании или при последующих операциях препарирования. [49]
Определение полноты удаления монодисперсных частиц можно проводить при помощи формул ( 1 2) - ( 1 4), когда на эти частицы действует одна и та же сила отрыва. В случае, когда определенная сила отрыва действует на частицы различного размера полидисперсной фракции порошков, результаты отрыва различных частиц будут неодинаковы. Крупные частицы удаляются в большей степени, чем мелкие. Поэтому следует оценить полноту удаления полидисперсных частиц. [50]
Водородный электрод изготавливается следующим образом. Сплав, содержащий 50 % Ni и 50 % А1, измельчают и отделяют фракцию порошка с частицами размером 5 - 10 мкм. Частицы никеля имеют размер 5 мкм. Полученную массу засыпают в пресс-форму и на нее наносят тонкий слой карбонильного никеля для образования мелкопористого запорного слоя. Прессование осуществляют при давлении 400 МПа ( 4000 кгс / см2), а спекание - в течение 30 мин при 700 С в атмосфере водорода. [51]
 |
Модель движения потоков при сепарации. [52] |
При исследовании параметров горения двухфазных потоков в трубах необходимо располагать информацией о дисперсном составе твердой фазы в момент воспламенения. Для принятого способа создания пылегазовых потоков разработан аналитический метод расчета весового распределения части по крупности в выносимой фракции порошка в момент воспламенения. [53]
Гранулометрический состав партии порошка выражают содержанием всех фракций в процентах. Размер гранул, прошедших через сито, обозначается со знаком минус, размер гранул, оставшихся на сите, обозначается со знаком плюс. Фракция порошка обозначается верхним и нижним пределами размеров гранул. [54]
В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера ( по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств ( автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. [55]
В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера ( по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств ( автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. Так, вязкость среднетемпературного магнитогорского пека ( температура размягчения 65 С) существенно снижается в интервале. [56]
В зависимости от вида и размера изготавливаемой продукции из соответствующего бункера ( по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств ( автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Лучшие результаты [98] получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в смесительную машину, где они смешиваются с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пласти - ч еск и м и ев о йств а мл. [57]
В зависимости от вида изготавливаемой продукции из соответствующего бункера ( по дозировочному регламенту) отвешивают с помощью дозировочных устройств ( автоматические весы, электровесовая тележка и др.) необходимое количество фракций крупного и тонкого помола. Наилучшие результаты получаются при автоматическом дозировании. Отвешенные фракции коксовых порошков подают в машину для смешивания с расплавленным связующим до получения однородной тестообразной массы, обладающей соответствующими структурно-пластическими свойствами. Связующим чаще всего служит среднетемпературный каменноугольный пек. Ориентировочно за температуру смешения принимают удвоенную температуру размягчения применяемого пека. Это объясняется неодинаковым структурно-реологическим состоянием пеков при их температуре размягчения и удвоенной температуре размягчения. [58]
Порошок карбонильного железа, собирающийся в указанных местах системы разложения, различается по дисперсности. Так, средний диаметр частиц этих фракций соответственно равен 3 - 4 мкм, 2 - 3 мкм и 2 - 2 5 мкм. Однако все фракции порошка являются полидисперсными и содержат как сферические, так и конгло-мерированные частицы диаметром от 0 5 до 17 мкм в зависимости от режима работы аппарата разложения. [59]
Страницы: 1 2 3 4