Метано-водородная фракция

Cтраница 1

Метано-водородная фракция по выходе из межтрубного пространства колонны имеет температуру - Л00 и направляется на рекуперацию холода последовательно в теплообменники 7 и 5; после теплообмена с температурой 15 и давлением 6 ата фракция выводится с установки. [1]

Метано-водородная фракция ( 1) для регенерации нагревается в подогревателе 2 паром при давлении 25 ати до 200, проходит слой адсорбента сверху вниз и сбрасывается в коллектор 8 топливного газа высокого давления. [2]

Метано-водородная фракция, являющаяся при газоразделении отходом производства, перерабатывается на той части завода, где из природного газа получают аммиак, аммиачную селитру и мочевину. [3]

Метано-водородная фракция, получаемая в производстве этилена, используется в качестве котельно-печного топлива. [4]

Уходящая сверху метано-водородная фракция содержит некоторое количество парс5в абсорбента, зависящее от температуры и давления на верхней тарелке. Для извлечения унесенного абсорбента метано-водородная фракция охлаждается в холодильнике 8 до - 60 С и поступает в емкость 9, где газ отделяется от конденсата. Однако, поскольку остаток содержит значительное количество абсорбента ( фракции С4), температура низа колонны должна быть выше, чем в отсутствие абсорбента, и составляет около 60 С. Соответственно обогрев кипятильника осуществляется водяным паром. [5]

У метано-водородной фракции снижается. [6]

Давление метано-водородной фракции при прохождении ее через редукционный вентиль предварительно снижается примерно с 30 am до 1 5 ати. [7]

Выделение метано-водородной фракции методом чистой абсорбции в промышленной практике не встречается. Для применяемых абсорбентов процесс абсорбции необходимо проводить при отрицательных температурах ( от - 20 до - 40 С) и повышенных давлениях, вследствие чего наряду с извлечением из пирогаза фракции С2 при абсорбции происходит частичное растворение метана. [8]

Схема извлечения этана с использованием холода обратных потоков. [9]

Извлечение метано-водородной фракции конденсационным методом выгоднее, чем абсорбционным; однако при избытке отработанного пара абсорбционное выделение метано-водородной фракции становится более выгодным. [10]

Для отделения метано-водородной фракции широко применяется схема, в которой деметанизатор работает под давлением 3 2 - 3 6 МПа и температуре верха - 95 С. Флегма содержит главным образом метан и этилен. [11]

Принципиальная схема получения концентрированного водорода из нефте-заводских газов. [12]

Целесообразность разделения метано-водородной фракции определяется потребностью в чистом водороде, используемом для удаления ацетилена из этилена, гидроочиотки бензиновых фракций, получаемых при пиролизе, или передаваемом потребителю на сторону. В этом случае газоразделительная установка должна иметь дополнительное оборудование для разделения метано-водородной фракции методом низкотемпературной конденсации или абсорбции; концентрация получаемого водорода, как правило, 85 - 90 объемн. [13]

При детандировании метано-водородной фракции, как показано пунктиром на рис. 105, очень целесообразным может оказаться переохлаждение орошения, подаваемого в колонну. [14]

Разработан процесс тонкой очистки метано-водородной фракции от примесей, подробно изучен процесс разделения углеводородов Сз методом экстрактивной ректификации, что позволило разработать и внедрить новую технологическую схему процесса. [15]

Страницы: 1 2 3 4