Метано-водородная фракция

Cтраница 4

Технико-экономические расчеты показали, что себестоимость водорода, выделенного из метано-водородной фракции, значительно ниже, чем себестоимость водорода, полученного конверсионным методом. Поэтому разделение метано-водородной фракции является экономически оправданным. [46]

Принципиальная схема абсорбционных установок с подачей абсорбента одним ( а и двумя ( б потоками. [47]

Рассмотрим схему разрезной метановой колонны для разделения газов пиролиза на метано-водородную фракцию и фракцию Cz - 4 [21, 22], применение которой позволяет значительно уменьшить термодинамические потери тепла как от смешения потоков в питательной секции колонны, так и вследствие переноса части тепловой нагрузки с концов колонны в промежуточные сечения. [48]

В этих условиях при высоком коэффициенте извлечения этилена температура точки росы метано-водородной фракции на выходе из колонны равна 160 - 170 К - Для конденсации флегмы в процессе деметанизации в установках фирмы Линде используют метановый паровой холодильный цикл. [49]

Во-первых, водород может быть выделен из водородсодержа-щих газов пиролиза, метано-водородной фракции установок газоразделения, отдувочных газов установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60 объемн. Наиболее перспективные методы получения водорода с концентрацией 96 - 99 объемн. [50]

Схема работы метановой колонны с использованием турбоде-тандера. [51]

Схема охлаждения верха метановой колонны с использованием турбодетандера приведена на рис. 1.10. Метано-водородная фракция после конденсаторов 2 и 3 поступает в газосепаратор 4, в котором сжиженный метан отделяется от газообразной метано-водо-родной фракции. Газ из сепаратора 4 расширяется в детандере 5, где его давление снижается до 0 4 МПа. Работа, отдаваемая в детандере, может быть использована для привода компрессоров. [52]

Технико-экономические расчеты показали, что стоимость водо - Црода, выделенного из метано-водородной фракции, значительно II ниже, чем водорода, полученного конверсионным методом. Поэтому / / разделение метано-водородной фракции является экономически I / оправданным. Водород может быть выделен из метано-водородной / фракции с помощью молекулярных сит или путем низкотемпературного разделения. Исходный газ, поступающий под давлением около 34 ат и при температуре - 90 С, охлаждается в теплообменнике I ступени обратным потоком холодного продукта. Получающаяся паро-жид-костная смесь разделяется в сепараторе I ступени. Жидкий метан из нижней части сепаратора дросселируется в теплообменник для охлаждения исходного газа и далее сбрасывается под абсолютным давлением 7 ат в топливную сеть. Газ из сепаратора I ступени проходит II и III ступени конденсации. Жидкость из сепаратора III ступени дросселируется до абсолютного давления 0 5 ат, затем поступает в теплообменники для охлаждения газа, а оттуда на прием к вакуум-компрессору, который сжимает газ до абсолютного давления 1 7 ат. [53]

Охлаждение в конденсаторе происходит в результате эффекта Джоуля-Томпсона при дросселировании в межтрубное пространство метано-водородной фракции до давления 6 - 7 ат. Однако вследствие возможного колебания состава этой фракции указанная схема не обладает достаточной гибкостью. [54]

Схема ректификационной колонны. [55]

Этилен, который содержится в газовой фазе, равновесной конденсату, уносится с метано-водородной фракцией. [56]

При этом давлении осуществляют конденсацию пирогаза и в большинстве случаев ректификацию его с получением метано-водородной фракции, а также фракции С2 и выше. На данную стадию разделения, именуемую деметанизацией, приходится наибольший расход энергии, потребляемой установкой. Процесс деметаниза-ции протекает при низких температурах, что требует применения каскадного холодильного цикла. [57]

Страницы: 1 2 3 4