Метано-водородная фракция

Cтраница 2

Хроматограммы продукта производства, полученные при применении в качество газа-носителя водорода ( а и метано-водородной. [16]

В дальнейшем предполагается применение метано-водородной фракции в качестве газа-носителя к прибору ХТП для автоматического анализа в процессе прямого синтеза НАК. [17]

При абсорбционном методе выделения метано-водородной фракции наиболее выгоден абсорбент-пропан. [18]

Вместо технологического топливного газа ( метано-водородная фракция из цеха выделения бутан-бутиленовой фракции) для обогрева верхней зоны реактора может использоваться природный газ, состоящий в основном из метана. [19]

В качестве топлива может служить метано-водородная фракция. Возможна также частичная замена топливного газа мазутом. [20]

Топливом для обогрева змеевиков служит метано-водородная фракция или тяжелые жидкие фракции, получаемые при пиролизе. Выработка водяного пара при утилизации тепла продуктов пиролиза и дымовых газов позволяет снизить энергетические затраты производства олефинов. [21]

Низкотемпературный блок, включающий выделение метано-водородной фракции и получение чистого этилена, является наиболее энергоемкой частью этиленовой установки. [22]

Для снижения потерь этилена с метано-водородной фракцией более целесообразно применять схему с раздельным вводом питания, где после каждой ступени охлаждения устанавливается сепаратор, из которого жидкость направляется в колонну, а газ: - на следующую ступень охлаждения. В последнем сепараторе, находящемся в низкотемпературном блоке и работающем при - 130 С отделяются водород и метан, а жидкость поступает в деметанизатор. Метан-водородная фракция дросселируется в холодильном блоке, метан сжижается и получается водородная фракция чистотой 90 - 95 %, которая используется для гидрирования. [23]

Селективное гидрирование гомологов ацетилена во фракции С4, полученной при разных режимах пиролиза. [24]

В отдельных случаях выделение водорода из метано-водородной фракции осуществляют по схеме, приведенной на рис. 1.32. Процесс может быть осуществлен при 3 - 4 МПа за счет применения внешнего холодильного цикла или за счет дросселирования метана, сконденсировавшегося из газа. Расход энергии в этом процессе при повышении концентрации водорода в метано-водородной фракции с 70 до 90 % ( об.) составляет 22 кВт - ч на 1000 м3 выделенного водорода. [25]

Таким образом, количество этилена в метано-водородной фракции на выходе из верхнего дефлегматора равно 0 62 моль. [26]

Такими техническими газами являются, например, метано-водородная фракция нефтепереработки, содержащая - 6 % этилена, газы газо-бензиновых заводов и др. Адсорбцией из этих газов можно получать этан, пропан и другие ценные углеводороды. [27]

Высокие значения газообразования, выхода этилена и метано-водородной фракции и низкие значения выхода бутилена и дивинила вызваны, с одной стороны, реконструкцией печи, с другой - составом сырья. [28]

Во-первых, водород может быть выделен из метано-водородной фракции установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60 % об. Наиболее перспективные методы получения водорода с концентрацией 96 - 99 % об. - низкотемпературное фракционирование, адсорбция на молекулярных ситах, абсорбция нефтяными фракциями. [29]

При отсутствии в схеме узла дальнейшего разделения метано-водородной фракции потери абсорбента с метано-водо-родной фракцией при переходе на легкий абсорбент резко возрастут. [30]

Страницы: 1 2 3 4