Гидроочищенная фракция
Cтраница 1
Гидроочищенная фракция содержит значительно меньше серы, чем соответствующие фракции каталитического крекинга и прямо-гонная. [1]
Стабильная гидроочищенная фракция охлаждается последова-льно в теплообменнике, воздушном холодильнике и с температурой) С выводится с установки. [2]
Гидроочищенные фракции атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти составляют основу дизельных топлив. Они характеризуются отличной самовоспламеняемостью. Их низкотемпературные свойства и содержание серы зависят от характеристик исходной нефти и часто требуют улучшения. [3]
Гидроочищенную фракцию освобождают от растворенной воды, нагревают в печи и в смеси с газом подают в первый адсорбер. Выходящая смесь из депарафи-нироваиной фракции, водородсодерж ащего газа и аммиака ( адсорбированного во время предыдущего периода десорбции) после охлаждения поступает в промывную колонну, для отделения с помощью воды газа от аммиака. Водородсодержа-щий газ возвращают в цикл. В это время во 2 - м и 3 - м адсорберах алканы десорби-руют аммиаком. Выходящую из 2-го и 3-го адсорберов смесь жидких парафинов и аммиака охлаждают и разделяют. Жидкие парафины направляют на очистку олеумом, что вызывает образование тяжело утилизируемых кислых гудронов и это является огромным недостатком процесса. Аммиак возвращают в другую колонну. Воду с низа колонны после холодильника возвращают в промывную колонну. [4]
Сырье - гидроочищенная фракция 180 - 310 С из резервуарно-го парка установки поступает на прием насосов Р-101 / 1 2 и направляется в теплообменники W-107 / 1 2 и W-111 / 1 - 5 в которых нагревается за счет тепла денормализата и десорбата. После них в поток сырья циркуляционным компрессором V-101 подается ВСГ-носитель и при необходимости, в качестве рециркулята, может подкачиваться промывочный продукт. Смесь сырья и газа нагревается в теплообменниках W-101 / 1 - 4 за счет тепла газопродуктовой смеси, выходящей из адсорберов К-101 / 1 - 3, и далее направ ляется в нагревательную печь Q-101 / 1 2, где нагревается до температуры 380 - 390 С при давлении 1 2 МПа. При этих условиях газосырьевая смесь полностью испаряется и подается на адсорбцию в один из трех работающих адсорберов, находящихся в этот момент в стадии адсорбции. При адсорбции из газосырьевой смеси извлекаются н-парафины, одновременно из молекулярных сит начинает вытесняться аммиак, адсорбированный ситами в период десорбции. [5]
Сырье - гидроочищенная фракция 200 - 320 С - нагревается в теплообменниках W-107 / 1 2 и W-111 / 1 - 5 и смешивается с ВСГ ( газом-носителем), который подается циркуляционным компрессором V-101. Смесь сырья и газа нагревается в теплообменнике W-101 и печи Q-101 / 1 2 и подается на адсорбцию в один из трех адсорберов. При адсорбции из газосырьевой смеси извлекаются н-парафины, одновременно из молекулярных сит начинает вытесняться аммиак, адсорбированный ситами в период десорбции. [6]
При каталитическом крекинге гидроочищенной фракции 350 - 450СС получают 48 мае. [7]
Риформингу подвер - 4ались гидроочищенные фракции из восточных нефтей СССР. [9]
 |
Стабильность катализатора R-150 в условиях работы процесса Синклера - Бейкера - Келлога. [10] |
В качестве сырья использовалась гидроочищенная фракция 85 - 195 С с содержанием 46 объемн. [11]
Разработана схема комплексной переработки гидроочищенной фракции 270 - 340 С с получением двух депарафинированных масел и жидкого парафина, позволяющая расширить ассортимент товарных нефтепродуктов и ресурсы сырья для производства гидравлических масел. Комплексная схема включает следующие процессы: АВТ, гидроочистка, вторичная разгонка гидро-генизата и глубокая депарафинизация. [12]
Разработана схема комплексной переработки гидроочищенной фракции 270 - 340 С с получением двух депарафинированных масел и жидкого парафина, позволяющая расширить ассортимент товарных нефтепродуктов и ресурсы сырья для производства гидравлических масел. Комплексная схема включает следующие процессы: АВТ, гидроочистка, вторичная разгонка гидрогенизата и глубокая депарафинизация. [13]
Показано [200, 201], что переработкой гидроочищенных фракций с к. Кроме того, в СССР внедрен процесс Парекс [202, 203] разработанный в ГДР заводом ФЕБ Лейна-Верке им. Сырьем являются нефтяные фракции 150 - 320 С. [14]
Установлено, что в такой гидроочищенной фракции мало изопарафинов, а это повышает ее ценность как пиролизного сырья. [15]
Страницы: 1 2 3 4