Гидроочищенная фракция
Cтраница 4
В соответствии с требованиями к экологически чистому летнему дизельному топливу ДЛЭЧ-В содержание аренов ограничивается не более 20 % ( мае), а за рубежом 5 - 10 % ( мае. В то же время содержание аренов в среднедистиллятных гидроочищенных фракциях составляет, как правило, 20 - 30 % ( мае), а в денормализатах ( керосино-газойлевых фракциях, полученных после выделения н-парафинов адсорбцией на цеолитах), служащих компонентом дизельных топлив, 35 % ( мае. [46]
Из данных, приведенных в табл. 2.20, следует, что основу зимнего дизельного топлива, выпускаемого в АО Уфанеф-техим, составляют дизельные фракции прямой перегонки нефти. При производстве летнего дизельного топлива используют дистилляты вторичного происхождения и гидроочищенные фракции. [47]
Пенообразователь изготовляют из кислота гудрона, полученного из гидроочищенного керосина. Гидроочистку керосина проводят при повышенных температурах и давлении в присутствии катализатора а атмосфере водорода, где происходит насыщение углеводородов. При сульфировании гидроочищенных фракций образуются кислые гудроны с небольшим содержанием серной кислоты и смол. [48]
 |
Принципиальная схема двухступенчатой гидрогенизационной очистки бензина пиролиза. [49] |
Для извлечения ароматических углеводородов из гидрированных бензинов пиролиза, так же как из катализатов риформинга, наиболее часто применяется экстракция. Широкое распространение получила экстракция смесью N-метилпирролидона с этиленглико-лем ( процесс Аросольван) [102], обеспечивающая в сочетании с последующей ректификацией получение высококачественных товарных ароматических углеводородов. При переработке узких гидроочищенных фракций пиролиза, содержащих более 75 % одного какого-либо ароматического углеводорода ( чаще бензола) применяется экстрактивная ректификация с N-метилпирролидоном ( процесс Дистапекс) [125], диметилформамидом [126] или другим растворителем. Двухстадийное гидрирование узкой фракции бензина пиролиза ( С6 - С8) с последующей экстракцией гидрогенизата осуществляется и в процессах других фирм. [50]
В настоящее время на гидроочистку направляют прямогонную фракцию 180 - 350 С, в которой содержится 15 - 20 % фракций, выкипающих до 230 С. Смешением этой фракции с гидроочищенной фракцией 230 - 350 С можно получать товарное дизельное топливо, соответствующее требованиям ГОСТ по содержанию серы. [51]
В качестве рабочей смеси, из которой производится формирование отложений, использовалась во всех опытах искусственная смесь, состоящая на 91 8 % масс, из гидроочищенной дизельной фракции ( плотностью 0 834 г / см3, показателем преломления 1.467 2 при 20 С) и на 8 3 % масс, из защитного воска. Промышленный защитный воск получен смешением 25 % церезина и 75 % парафина и характеризуется следующими физико-химическими показателями: температура плавления 66 С, показатель преломления при 70 С - 1 4420, содержание масел - 1 79 %, цвет желтоватый. Использование в качестве дисперсной среды гидроочищенной фракции вызвано желанием исключить специфического и не всегда однозначного влияния на процесс формирования отложений смол и асфальтенов. Рабочая смесь характеризуется температурой помутнения 41 С. [52]
При гидроочистке нефтяных фракций сернистые, кислородные и азотистые соединения превращаются в соответствующие углеводороды. Однако в результате исчерпывающего удаления неуглеводородных соединений топлива, полученные на основе гидроочищенных фракций, приобретают серьезные эксплуатационные-недостатки - ухудшенные противоизносные свойства, а некоторые из них - повышенную склонность к автоокислению. Эти недостатки устраняются введением небольших количеств присадок, представляющих собой эффективные поверхностно-активные вещества, или использованием гидроочищенного дистиллята не как тбварного топлива, а как компонента смесевого топлива с фракцией, например, прямой перегонки. Поверхностно-активные вещества этой фракции улучшают свойства товарного продукта. Действительно, добавление до 0 1 вес. [53]
По схеме первого варианта мазут высокосернистой нефти под вергается деструктивно-вакуумной перегонке, остаток ДВП направляется на виебрекинг. Тяжелый остаток висбрекинга идет на коксование. Дистилляты термических процессов с температурой кипения до 450 С подвергаются гидроочистке. Гидроочищенная фракция с температурой кипения выше 350 С направляется на каталитический крекинг. Бензиновые фракции от термических процессов подвергаются обессериванию и вместе с бензином гидроочистки направляются на каталитический ри-форминг. [54]
Процесс протекает непрерывно на неподвижном слое адсорбента. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют в жидкой фазе. Десорбцию проводят жидким парафином, выкипающим при более низкой температуре, чем парафины, находящиеся в сырье. Длительность срока службы цеолита - около двух лет. На установку поступают глубоко гидроочищенные фракции - бензиновые, керосиновые или дизельные. [55]
Страницы: 1 2 3 4