Cтраница 1
Более высококипящие фракции составляют кубовые остатки. Затем производят поликонденсацию смеси низкомолекулярных соединений сульфатом алюминия, в результате чего образуется густая каучукоподобная масса, дозревающая в течение 2 - 3 дней. В заключение технологического процесса производят нейтрализацию и отмывку каучука с последующей сушкой. При этом улетучивается не только вода, но и незаполимеризававшиеся низкомолекулярные продукты. [1]
Более высококипящие фракции перегоняют в вакууме во избежание крекинга. Эти фракции используют преимущественно в качестве смазочных масел и топлива. Остаток после перегонки состоит из смолы, битума или кокса. [2]
Более высококипящие фракции, выделяемые при охлаждении: и закалке пиролизата, и фракция углеводородов С9 - С12 пиробен-зина являются ценным сырьем для получения высококонденсированных ароматических соединений: дифенила, нафталина, флуо-рена, антрацена и др. Для производства нафталина, алкилнафта-линов, дифенила и других углеводородов из тяжелой смолы пиролиза ректификацией выделяют относительно узкие фракции с пределами кипения 180 - 250 С, 200 - 250 С и 200 - 350 С [ 13, с. Более тяжелый остаток пиролизной смолы, выкипающий при 250 - 450 С ( а иногда и выше) и представляющий собой высокоароматизированный продукт, служит сырьем для производства технического углерода. [3]
Более высококипящая фракция - желтое масло - затвердевает в стеклообразную массу. Определение молекулярного веса и анализ указывают на то, что эти фракции являются, гримерными соединениями. [4]
Более высококипящие фракции, вероятно, являются продуктами присоединения двух молекул 1 3-диена к а, а - дихлоралки-ловым эфирам. Эти соединения могут либо подвергаться внутримолекулярной циклизации с образованием тетрагидропиранов, либо взаимодействовать с 1 3-диеном или водой, образуя высококипящие эфиры или хлорспирты. [5]
Более высококипящие фракции исков ( бензольный, нитробе зольный экстракты) заметно различаются по молекулярной масс и элементному составу. [6]
Более высококипящие фракции продуктов синтеза, остающиеся после отбора бензина и дизельных фракций, состоят в основном из парафинов разного молекулярного веса с различными точками плавления и разделяются обычно на мягкий и твердый парафины. [7]
Чем более высококипящие фракции входят в состав масел, тем выше вязкость таких масел при 100 С ( независимо от того, являются они дистиллятными, остаточными или смешанными), а следовательно, и при низких температурах. [8]
Вторая более высококипящая фракция, вероятно, представляет смесь различных продуктов, из которой определенные соединения повторной перегонкой не выделены. [9]
От более высококипящих фракций циклопентадиен отделяют, переводя его в димер - твердое вещество, которое можно легко деполимеризо-вать. В заключение пиперилен выделяют экстракционной перегонкой тоже с водным ацетоном. [10]
Для более высококипящих фракций, С9 - С12, гидрокрекинг может быть эффективным методом повышения октанового числа продукта без существенного снижения его выходов. Рассчитанный на основании этих допущений выход фракций С4 - С9 составляет 102 % от объема сырья, несмотря на образование одновременно значительного количества пропана. Если принять во внимание, что октановое число исходного сырья заметно ниже 0, то вышеприведенные расчеты свидетельствуют о значительном улучшении антидетонационпых свойств продуктов гидрокрекинга. [11]
Часть более высококипящих фракций состоит из этилового эфира диброммалоновой кислоты. [12]
От более высококипящих фракций циклопентадиен отделяют, переводя его в димер - твердое вещество, которое можно легко деполимеризо-вать. В заключение пиперилен выделяют экстракционной перегонкой тоже с водным ацетоном. [13]
Из более высококипящей фракции можно получить Si2O ( NCO) e, правда, выход составляет всего несколько процентов. [14]
Разгонку более высококипящих фракций предпочительно вести под разрежением. [15]