Пиролизная фракция

Cтраница 3

Научно-технический прогресс в промышленности синтетического каучука направлен на внедрение в производстве мономеров высокоэффективных катализаторов, увеличивающих выход мономеров и снижающих энергозатраты на их производство, процессов выделения бутадиена и изопрена из пиролизной фракции, одностадийных процессов дегидрирования, развитие производства каучу-ков специального назначения - модифицированных, тер-моэластопластов, низкомолекулярных и др., резко улучшающих качество эластомеров и снижающих трудоемкость их переработки, внедрение новых каталитических систем позволит улучшить качество стереорегулярных каучуков, полноценно заменяющих натуральный. [31]

Начиная с середины 60 - х годов синтез бутадиена дегидрирова нием углеводородов С4 в США и в большей степени в странах Западной Европы и Японии вытесняется более прогрессивным извлечением бутадиена из пиролизной фракции углеводородов С4 и окислительным дегидрированием. [32]

Установка контрольно-измерительной арматуры на цистерне для пентана модели. [33]

В вагонах-цистернах для сжиженных углеводородных газов и легкого углеводородного сырья перевозят пропан н-бутан, изобутан, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изопентан, н-пентан, бутилен-бутадиен, изобутан-изобути-лен, изобутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, изо-амилен, рефлюкс, псевдобутилен, пиперилен, пиролизную фракцию пентанов, широкую фракцию углеводородов и их смесей. Цистерна модели 15 - 1602 имеет комплектный котел с люком, наружной лестницей, арматурой. [34]

В цистернах разрешается-перевозить только углеводородные газы и жидкости и их смеси: пропан, - бутан, изо-бутан, пропан бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, зо-пентан к-пен-тан, бутилен-бутадиен, азо-бутан-изо-бутилен, изо-бутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, н-бутилен, зо-амилен, рефлюкс, псевдо у-тйлен, пиперилен, пиролизная фракция пентанов, широкая фракция углеводородов. [35]

В цистернах разрешается перевозить только углеводородные газы и жидкости и их смеси: пропан, - бутан, изо-бутан, пропан-бутан, пропилен, нестабильный газовый бензин, изо-пентан, к-пен-тан, бутилен-бутадиен, ызо-бутан-изо-бутилен, изо-бутилен, бутадиен, бутан-бутилен, изопрен, - бутилен, зо-амилен, рефлюкс, псевдобу-тнлен, пиперилен, пиролизная фракция пентанов, широкая фракция углеводородов. [36]

Остаток изобутилена превращается в МТБЭ при более низкой температуре во втором реакторе типа шахтной печи. При переработке пиролизной фракции С4 ( 50 % изобутилена) получается продукт, содержащий 60 % МТБЭ. Чистый МТБЭ выделяют перегонкой. Первая ректификационная колонна предназначена для выделения непревращенной бутиленовой фракции ( бутен-1 - и бутен-2), а вторая - для рецикла метанола и получения товарного МТБЭ. [37]

В последние годы в ряде стран потребность в бутадиене удовлетворяется в значительной мере за - счет бутадиена, получаемого при пиролизе нафты и низкооктановых топлив. Себестоимость бутадиена, получаемого из пиролизной фракции, является низшей, так как себестоимость определяется в данном случае лишь затратами на извлечение бутадиена из С4 - фракции пиролиза. [38]

На отдельных заводах уже внедрен метод окислительного дегидрирования н-бутиленов ( бутенов) и проводятся работы по усовершенствованию также внедренного метода одностадийного дегидрирования бутана под вакуумом. Внедряется процесс выделения бутадиена из пиролизных фракций 4 с установок пиролиза нефтепродуктов на этилен. Подробнее о новых способах получения бутадиена говорится в гл. [39]

По предварительным проектным расчетам, сравнение способов получения хлоропрена из ацетилена и из бутадиена показало, что основные технико-экономические показатели производства хлоропрена из бутадиена, получаемого одностадийным дегидрированием н-бутана, будут находиться примерно на одном уровне с показателями производства этого мономера из ацетилена и хлористого водорода. Производство хлоропрена из бутадиена, выделенного из пиролизной фракции С4, характеризуется лучшими технико-экономическими показателями по сравнению с показателями для других промышленных способов синтеза хлоропрена. [40]

В ближайшие годы начнется производство лишь одного нового типа каучука - транс - 1 4-полипентенамера; его создание обусловлено получением больших количеств циклопентадиена и пипе-риленов при пиролизе бензинов. Использование циклопентадиена для синтеза циклопентена - нового мономера для СК - позволяет комплексно перерабатывать пиролизную фракцию углеводородов С5 и тем самым значительно снизить стоимость извлекаемого из нее изопрена. Поэтому бутадиен, изопрен и стирол сохранят свое значение. Поскольку в себестоимости синтетических каучуков доля мономеров составляет около 70 %, изыскание путей получения высокочистых мономеров на основе дешевого и доступного сырья с минимальными энергетическими затратами по-прежнему будет иметь большое значение. [41]

В Советском Союзе извлечение бутадиена из пиролизных фракций до 1970 г. было сравнительно мало развито. Себестоимость бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции, примерно в полтора раза ниже, чем получаемого каталитическим дегидрированием н-бутана [ 17, с. Поэтому при разработке и промышленной реализации современных процессов пиролиза углеводородного сырья наряду с получением этилена и пропилена обязательно учитывается и получение бутадиена. В связи с этим блок переработки фракции С4 является неотъемлемой частью крупных установок пиролиза. [42]

Сравнение технико-экономических показателей процессов выделения бутадиена с различными селективными растворителями ( в %. [43]

Для выделения и очистки бутадиена из различных бутадиен-содержащих фракций наиболее эффективными являются процессы двухступенчатой ректификации с применением селективных полярных экстрагентов: ацетонитрила, N-метилпирролидона, диметил-формамида, диметилацетамида и метоксипропионитрила. Преимущество промышленного применения этих процессов особенно заметно при разделении пиролизных фракций углеводородов С4, являющихся источником самого дешевого бутадиена. [44]

Процесс позволяет получать 99 5 % - ный бутадиен, содержащий менее 0 005 вес. Очистка бутадиена от ацетиленовых соединений осуществляется его ректификацией от легких ( метилацетилен) и тяжелых ( этйлацетилен, винилацетилен и др.) примесей. Ректификация от винилацетилена требует высоких флегмовых чисел ( порядка 12 при переработке пиролизных фракций), что существенно ухудшает экономические показатели процесса. Применяемая фирмой Shell Chemical схема не является совершенной. [45]

Страницы: 1 2 3 4