Cтраница 4
В настоящее время изопрен получается в больших количествах и по общему его производству Советский Союз занимает первое место в мире. На всех заводах внедрены коренные усовершенствования, позволившие значительно увеличить производительность агрегатов и снизить расход энергии и себестоимость изопрена. В дальнейшем мощности по производству изопрена будут расти на основе переработки пентанов и изобутана ( изобутилена), а также пиролизной фракции углеводородов С5 с этиленовых установок. [46]
Часть изобутилена, необходимого для производства бутил-каучука, до сих пор извлекается из фракции углеводородов С4 путем взаимодействия с разбавленной серной кислотой. В последнее время за рубежом создано несколько небольших установок для получения высококонцентрированного изобутилена с помощью цеолитов. В нашей стране впервые в мире освоен процесс получения особо чистого ( 99 95 %) изобутилена путем извлечения его из пиролизных фракций углеводородов С4 на формованных ионитных катализаторах. [47]
В жидких продуктах пиролиза эти соединения присутствуют как в виде мономера ( 60 - 80 % от общего содержания ЦПД и ДЦПД), так и в виде димера. Получение ДЦПД, а также других ценных мономеров из продуктов пиролиза, характеризуется более высокой эффективностью, чем их производство традиционными способами. Например, переработка фракции С5 пиролиза нефтяных фракций с выделением циклопентадиена, изопрена и пиперилена позволяет снизить вдвое затраты на 1 руб. товарной продукции [34]: Квалифицированная переработка пиролизных фракций является также важнейшим фактором повышения экономической эффективности производства этилена, расширения ресурсов и снижения себестоимости ценных мономеров. [48]
Структура углеводородного сырья, используемого для производства синтетических каучуков, для каждой страны определяется не только наличием природных ресурсов нефти и газа, но объемом и направлением нефтепереработки, а также масштабами и техническим уровнем переработки газа на газоперерабатывающих заводах. В США, где очень высокий уровень вторичных процессов нефтепереработки, производство основных мономеров для промышленности СК базируется преимущественно на использовании легких углеводородных газов с нефтеперерабатывающих заводов. В нашей стране доля пиролизных фракций пока невелика, а основные мономеры - бутадиен и изопрен - преимущественно производятся дегидрированием бутана и изопентана. [49]
Исходная пиролизная фракция, содержащая изобутилен, подается в нижнюю часть колонны 1 ( рис. 29) для отмывки от аммиака, солей меди, ДМФА и карбонильных соединений обессоленной водой. Температура в кубе колонны / должна быть не менее 10 С. Обессоленная вода из сборника 4 насосом 5 подается в верхнюю часть колонны 1, Промывная вода из куба колонны насосом 2 направляется в контур орошения. Избыток циркуляционней воды после отпарки направляется на вчистку. Отмытая пиролизная фракция из верха колонны - 1 собирается в емкости 6, откуда насосом 7 подается на гидратацию в нижнюю часть гидрататора 5Ь заполненного ионообменной смолой. Гидратация изобутилена в ТМК протекает на катализаторе КУ-2ФПП. [50]
Крайне перспективным для получения дивинила представляется пиролиз нефтепродуктов. Его развитие связано с тем, что при получении из нефти моторного топлива образуется значительное количество низкокипящих керосиновых фракций с низким октановым числом. Наиболее целесообразное направление их утилизации - пиролиз в низшие олефины и диены. Этот метод получения дивинила применяется в США и распространяется в СССР. Выделение из пиролизных фракций всех соединений, в том числе имеющего большую техническую ценность дивинила, является целесообразным с экономической точки зрения. [51]
Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно подучить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука - транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена-побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пииери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтепо-лимерные смолы-продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза - являются полноценными заменителями натуральной олифы [ 18, с. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции С5 ( в основном н - и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н - и изопентана или проводить разделение н - и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. [52]