Целевая фракция

Cтраница 1

Состав предельных газов, получаемых при переработке ромашкинской нефти и ее фракций.| Состав непредельных сухих газов, получаемых. [1]

Целевые фракции, используемые для получения мономеров в нефтехимическом синтезе, должны содержать, как правило, не менее 90 % целевого компонента. Так, бутадиен-1 3 получают из бутановой фракции, содержащей 93 - 96 % н - бутана. [2]

Кривая поглощения диметило. [3]

Целевая фракция ( гексагидродиметилтерефтала т) подвергалась двухкратной ректификации. [4]

Целевая фракция содержит главным образом пять изомеров октана: 2, 2, 4 -, 2, 3, 4 - и 2, 3, 3-триметилпентаны, а также 2 5 - и 2 4-диметилгексаны. Октановая фракция не содержит 2 2 3 3-тетраметилбутана и 4-метилгептана. [5]

Целевая фракция отбирается вакуумной перегонкой эфира-сырца при 180 - 270 С и давлении 3 - 5 мм. [6]

Изменение температуры верха колонны для разделения смеси метил-хлорсиланов в зависимости от продолжительности отбора фракций. [7]

Целевые фракции ( готовые продукты) собирают в приемники 13, 14, 15 и 16, Азеотропная смесь триметил-хлорсилана и четыреххлористого кремния поступает в приемник 17, Процесс осуществляют при атмосферном давлении; температура верха колонны соответствует температуре кипения фракции, отбираемой с колонны. [8]

Реактор полимеризации. [9]

Целевая фракция 175 - 260 С ( смесь тетрамеров и пентамеров) с 22 - й тарелки вакуумной колонны поступает на прием насоса 31, прокачивается через холодильник 16, частично возвращается в колонну 5 в качестве орошения, а избыток отводится с установки. Остаток с низа вакуумной колонны ( фракция выше 260 С) откачивается насосом 30 через холодильник 17 в емкости завода. [10]

Целевая фракция 175 - 260 С ( смесь тетрамеров пропилена) с 22 - й тарелки вакуумной колонны поступает на прием насоса 21, прокачивается через холодильник 22, частично возвращается в колонну 17 в качестве орошения, а избыток отводится с установки. Остаток из низа вакуумной колонны ( фракция выше 260 С) откачивается насосом 19 через холодильник ( на схеме не указан) в емкость завода. [11]

Целевая фракция материала проходит через щели подовой решетки, а неизмельченный материал выбрасывается молотками в окно поворотной плиты. [12]

Состав и выход бутиленовой фракции ( в вес. % в зависимости от температуры процесса ( Весовая скорость 1 2 - 1. катализатор пылевидный с индексом. [13]

Полученная целевая фракция ( исходная фракция была получена в процессе крекинга при 490 С) 40 - 150 С ( выход 17 0 - 17 5 % на сырье крекинга) имела следующий состав ( в вес. [14]

Целевая фракция материала проходит через щели подовой решетки, а часть его, не успевшая пройти, выбрасывается молотками в окно поворотной плиты. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5