Cтраница 4
Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70 - 90 С. [46]
Из волокнита, древеснопрессовой крошки, аминоплас-тов и пресспорошков др. марок изготовляют детали потолочных вентиляторов и плафонов электрич. Использование этих деталей из полимерных материалов экономически целесообразно из-за меньшей трудоемкости и стоимости их изготовления. В ряде случаев применение полимеров приводит к сокращению расхода цветного металла и нек-рому уменьшению массы оборудования. [47]
Из волокнитов изготовляются детали вентиляторов и насосов, дыхательные и предохранительные клапаны нефтеаппаратуры, а также средненагруженные детали транспортеров, элеваторов, редукторов и других механизмов. Волокниты применяются для антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Качество волокнитов существенно улучшается за счет применения длинно-волокнистого наполнителя и модифицированных смол. В качестве наполнителя применяются также очесы льняного волокна ( котонин), ткань в виде мелко нарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, древесное волокно. Высокопрочные пресс-материалы типа ФКП применяются для изготовления деталей, работающих при большом сопротивлении динамическому удару и статическому изгибу. Они обладают хорошими прессовочными свойствами. [48]
Из волокнита с наполнителем хлопковое волокно прессуют детали общего технич. Асбоволокнит - материал для деталей элект-ротехнич. Фрикционные материалы, содержащие барит, имеют стабильный коэфф. [49]
Корректировка волокнита производится в пластмасс-смесителе перемешиванием в течение одного часа. [50]
Недостатком волокнитов является их низкая текучесть при прессовании. Это обстоятельство ограничивает их применение для прессования тонкостенных изделий сложного и глубокого профиля. [51]
Пресс-материал волокнита является грубой и жесткой массой, из которой нельзя прессовать мелкогабаритные, тонкостенные детали. [52]
Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных пресспо-рошков. Однако присутствие волокнистого наполнителя требует большего удельного давления прессования, чем прессование пресс-порошков, и, кроме того, волокнистые материалы не могут табле-тироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов высок и доходит до 3 - 4 5, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления пресс-форм с большими загрузочными камерами. [53]
Для волокнита затруднена равномерная дозировка прессматериала и требуются прессы с большим усилием. Таблетирование волокнита на обычных таблеточных машинах не освоено. [54]
Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных прессовочных порошков. Однако в присутствии волокнистого наполнителя требуется большее удельное давление прессования по сравнению с прессованием прессовочных порошков и, кроме того, волокнистые материалы не могут таблетироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов достигает 3 - 4 5 см3 1г, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления прессформ с большими загрузочными камерами. Тем не менее навескя не всегда полностью помещается в прессформе, и загрузка с подпрессовками производится по нескольку раз. При работе же с таб-летированным материалом эти неудобства отпадают. Наиболее целесообразно получение таблеток, соответствующих форме изделия. В этом случае уменьшается необходимое удельное давление прессования. Таблетирование производится в обычных прессформах на гидравлических или механических прессах или на специальных таблеточных машинах. [55]