Волокно - наполнитель
Cтраница 3
 |
Деформация ткани, пропитанной смолой при прессовании, под действием вязкост. [31] |
Все замечания, относящиеся к прочностным характеристикам волокнитов и стекловолокнитов, справедливы только при эффективной длине волокон наполнителя ( расстояние между концами изогнутых волокон), соизмеримой с большой осью испытуемого образца или детали, работающей под нагрузкой. [32]
 |
Ориентация волокон в образцах для испытания на изгиб. [33] |
Причина столь существенного расхождения заключается в том, что в рабочей части прессованного образца происходит ориентация волокон наполнителя вдоль продольной оси образца, параллельно направлению растягивающей силы. [34]
 |
Схема ориентации пластмасс. а - при истечении через узкое отверстие. б - трехгнездная отливка для получения полных. [35] |
При истечении расплава через узкое отверстие ( рис. 2.19, а) ( литник) молекулы линейного полимера или волокна наполнителя ориентируются вдоль течения расплава и деталь становится прочной при разрыве и сжатии в этом направлении и ударе в перпендикулярном направлении. [36]
С этой целью сборка пакетов, предназначенных для формования, в настоящее время осуществляется с одновременным ориентированием в них волокон наполнителя, обеспечивающего повышение прочности на определенные виды напряжений и их распространение в материале. [37]
На этой стадии в материале появляются видимые в микроокоп тонкие трещины, которые возникают при первичных сдвигах частиц смолы относительно друг друга или волокон наполнителя, как результат их различного удлинения. [38]
 |
Кривые распределения пор в струк - dVn. туре стеклопластика. dial. [39] |
Воздушные полости, окружающие наполнитель, образуют напрерывные пути, нарушающие монолитность структуры материала, и создают благоприятные условия для проникновения низкомолекулярного вещества вдоль волокон наполнителя. Именно поэтому процессы массопереноса через армированные пластики и связанная с ними оценка герметичности изделий должны включать не только исследования макроскопических показателей, но и изучение структуры композитов. [40]
Как п в случае малого содержания наполнителя, в статическом состоянии в композиции образуется пространственная сетчатая структура ( каркас), обладающая определенной внутренней прочностью и упругостью за счет сцепления как между волокнами наполнителей ( преобладают, по-видимому, механические силы трения), так и между наполнителем и стенкой канала. Прочность каркаса, очевидно, возрастает с увеличением концентрации наполнителя. [41]
Если в образце стеклопластика волокна наполнителя уложены не под углами 0, 90, 180 и 270 к направлению действия внешней растягивающей нагрузки, положение коренным образом меняется вследствие того, что появляются условия для сдвига волокон наполнителя по направлению внешней силы, чему будут противодействовать прослойки смолы. Нет надобности подвергать подробному анализу характер сложнонапряженного состояния такого образца, а достаточно отметить сам факт возникновения относительного сдвига волокон и работы смолы против этих сдвигающих нагрузок. [42]
Специфические свойства полимеров, связанные с их цепным строением, приводят к особенностям взаимодействия полимера с поверхностью наполнителя и к изменению свойств самого полимера, которое не может наблюдаться в тонких свободных пленках. Вокруг волокон наполнителя образуются более рыхлые, чем в свободных пленках, оболочки из полимерных молекул, ориентированных под влиянием силового поля наполнителя. [43]
Изучение фракционного состава наполнителя ( кривая 1 на рис. 2.24) показало наличие в слое сильно измельченного наполнителя со средней длиной около 0 2 - 0 33 мм. Данные о длине волокон измельченного наполнителя достаточно хорошо совпадают с данными работы [29], в которой рассмотрен механизм разрушения волокнистого стеклонаполнителя в тонкой пленке расплава на поверхности материального цилиндра экструдепа в зоне плавления. Одинаковая степень разрушения волокнистого наполнителя в обоих случаях указывает на идентичность механизма образования слоя и разрушения волокнистого наполнителя. [44]
Процесс течения волокнистой композиции с длинноволокнистым наполнителем может сопровождаться разделением ( или отжимом) полимера и наполнителя. Причем чем больше длина волокон наполнителя и длина канала, в котором происходит течение, тем больше разделение. В то же время в процессе течения композиций с коротковолокнистым наполнителем разделения полимера и наполнителя практически не происходит. [45]
Страницы: 1 2 3 4