Волокно - наполнитель
Cтраница 4
Как известно, механическую прочность слоистым пластикам придают армирующие наполнители. Слоистые пластики, - в которых волокна наполнителя расположены параллельно друг другу, имеют четко выраженную анизотропию механических свойств. Так, в направлении расположения волокон у пластиков отмечается очень высокая прочность при растяжении, в то время как прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном волокнам, - незначительная. В этой цепи смола является наиболее слабым звеном, поэтому прочность слоистого пластика при растяжении теоретически ненамного превышает прочность чистой смолы при растяжении. [46]
 |
Схема устройства шаровой ыельнииы. [47] |
Тонко измельченная и тщательно перемешанная прессовочная композиция поступает на горячие вальцы. При вальцевании смола сначала плавится и пропитывает волокно наполнителя; при этом вследствие продолжающейся конденсации температура размягчения смолы повышается и вальцуемая масса в дальнейшем не прилипает ни к холодным, ни к горячим вальцам. При вальцевании требуется точное регулирование температуры, соответствующей роду смолы и скорости вальцевания, при определенной толщине листов. Если вальцы слишком горячи, то вальцованная масса становится очень твердой и не держится на них; при недостаточном же обогреве не происходит полного пропитывания, так как смола. После вальцевания массу измельчают на дробилках и в мельницах для тонкого Ьомола. [48]
Из-за этой особенности стеклопластиков критическое с; стоянке аппарата под нагрузкой может определяться в зависимости от способа изготовления либо пределом потери прочности ( разрыв аппарата), либо нарушением герметичности аппарата без разрушения оболочки. Испытания показывают, что утечка происходит вдоль волокон наполнителя. [49]
Валки вращаются с различной скоростью. Повышенная фрикция интенсифицирует процесс вальцевания, но приводит к измельчению волокон наполнителя, увеличивает расход энергии и нагрузку на аппарат. [50]
Конструкция прессформы для изготовления крупных деталей конструкционного назначения из стеклово-локнистых прессматериалов методом прессования должна выбираться в соответствии с типом прессматериала, способом его подготовки и укладки. От конструкции прессформы зависит направление течения прессмассы и, следовательно, ориентация волокон наполнителя. При прессовании цилиндрической детали из нетаблетированных прессматериалов типа В и крошка в прессформах, изготовленных по вариантам III и IV, волокна ориентируются преимущественно по окружности. В прессформе, сконструированной по вариантам I и V, происходит течение прессмассы из нижней части камеры в верхнюю, поэтому часть волокон ориентируется вдоль образующей. [51]
Получены три вида слоистых пластиков: стеклотекстолит, где в качестве наполнителя применяли стеклоткань ЭЙ-125. Прочностные показатели стеклотекстолитов при растяжении не обладали анизотропией в зависимости от направления волокон наполнителя, так как стеклоткань ЭИ-125 равнопрочностная по утку и основе. [52]
На прочность пластических масс оказывают также влияние тип наполнителя и его расположение в материале. Предел прочности и модуль упругости слоистого древесного пластика в зависимости от угла направления волокон наполнителя, по отношению к направлению приложения нагрузки, показаны на фиг. [53]
Прочность стеклопластов определяется главным образом соотношением между стекловолокном и смолой и наличием ориентации волокон наполнителя в направлении действующих усилий. [54]
Существуют два наиболее распространенных способа построения композиционных теплозащитных материалов. В первом несущий каркас образуется переплетенными тугоплавкими волокнами, а связующая компонента не позволяет волокнам наполнителя скользить друг относительно друга. Во втором случае конструкционной основой являются соты из стеклопластика или металла, а их внутренний объем заполняется смесью органической смолы, пористых микрошариков и микроволокон. [55]
Стекловолокно изготавливают на основе бесщелочного алю-моборосиликатного стекла. Неорганические наполнители не имеют внутренних капилляров, поэтому связующее вещество не может пропитывать отдельные частицы или волокна наполнителя, а лишь обволакивает их по поверхности. [56]
Для повышения кислотостойкое пластмассы в ее состав вводят сульфат бария. Часто его применяют совместно с волокнистым наполнителем, в этих случаях сульфат бария равномерно распределяется между волокнами наполнителя, придавая большую плотность материалу и повышая его тепло - и кислотостойкость. [57]
Страницы: 1 2 3 4