Другое химическое волокно

Cтраница 1

Производство других химических волокон излагается менее подробно, даются краткие описания технологического процесса и основной аппаратуры. [1]

Влияние продолжительности запаривания вискозных центрифугальных нитей на сорбцию прямого красителя S и на йодное число ( запаривание при 115 С. [2]

Гидратцеллюлозные волокна отличаются от других химических волокон сравнительно прочной молекулярной и надмолекулярной структурой, заложенной при формовании и зависящей от условий формования. [3]

Многочисленные наблюдения при формовании полиэфирных, полиоле-финовых и других химических волокон показали, что введение в смесь 3 - 5 % второго полимера значительно улучшает комплекс физико-механических показателей полученных волокон, особенно их эластические и усталостные свойства. Это явление обычно объясняется пластификацией основного полимера на границе раздела фаз. Такая надмолекулярная структура придает волокнам повышенную устойчивость к деформации. [4]

Результаты абсорбционного анализа химических волокон. [5]

Аналогичные зависимости получены и для других химических волокон. [6]

Лавсановое волокно выгодно отличается от других химических волокон большей устойчивостью к действию высоких температур, устойчивостью к истиранию, окислителям, кислотам и другим химическим реагентам. Высокая прочность лавсана при намокании, малое водопо-глощение и устойчивость к воздействию микроорганизмов делают его ценным материалом для производства фильтровальных тканей. [7]

ПТФЭ, которая отличается от других химических волокон многими ценными свойствами, в том числе термической и химической стойкостью. Из нити ПТФЭ выпускают как сухие, так и пропитанные плетеные набивки для уплотнения сальников, соприкасающихся с растворителями, нефтепродуктами и особенно с кислотами, щелочами ( исключая высокие концентрации NaOH) и другими активными химическими продуктами в интервале температур - 80 - 300 С и давлении до 15 кГ / слг. [8]

Термомеханические кривые полиакрилонитрильных волокон с повышенной теплостойкостью. [9]

Подобные же явления наблюдаются при формовании других химических волокон мокрым способом, но различия в пористости свежесформованных и вытянутых ПАН волокон особенно велики. [10]

В производстве красителей для ацетатного шелка и других химических волокон используются ароматические амины, содержащие при азоте один или дна окснэтильных остатка - СН СН ОН. [11]

Основным достоинством ПОД волокон по сравнению с другими химическими волокнами и по сравнению с некоторыми типами термостойких волокон является высокая стойкость к действию повышенных температур. Деструкция наблюдается при температурах выше 450 С. Температурная зависимость прочности полиоксадиазольных волокон представлена на рис. 4.29. Стойкость к длительному тепловому воздействию у полиоксадиазольных волокон является, по-видимому, более высокой по сравнению с полиамидными термостойкими волокнами. [12]

Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Так, например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1 %, в 4 - 5 раз ниже, чем полиэтилен-терефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется использование полиамидного корда в шинах. [13]

Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1 %, в 4 - 5 раз ниже, чем полиэтилентерефталат-ного. Из-за низкого модуля затрудняется, как уже указывалось, использование полиамидного корда в шинах. [14]

Полиамидные волокна имеют значительно меньший модуль, чем другие химические волокна. Так, например, усилие, необходимое для вытягивания капронового волокна на 1 / 6, в 4 - 5 раз ниже, чем нолиэти-лентерефталатного. Из-за низкого модуля затрудняется использование полиамидного корда в шинах. [15]

Страницы: 1 2 3 4