Другое химическое волокно

Cтраница 3

Хотя практическое применение находят гидратцеллюлозные и полиакрилонитрильные волокна, предпринимаются попытки использовать и другие химические волокна. Поэтому целесообразно рассмотреть основные процессы подготовки, карбонизации и гра-фитации различных типов химических волокон и свойства углеродных волокон, полученных на их основе. [31]

Не только изделия из штапельного волокна дакрон, но и изделия из некоторых других химических волокон подвержены пил-линг-эффекту. Можно легко заметить маленькие пушистые шарики, образующиеся на поверхности шерстяных свитеров или джемперов. Автор исследовал такие шарики и установил, что в большинстве своем они состоят из коротких волокон. По-видимому, эти короткие волокна закреплены в пряже менее прочно, чем длинные; в процессе носки они мигрируют из пряжи на поверхность изделия и скатываются в маленькие шарики. Образование пиллинг-эффекта является очень серьезным недостатком шерсти. Сведение этого недостатка к минимуму возможно путем выбора наилучшей структуры пряжи и улучшения конструкции ткани. [32]

Температура кипения диметилформамида значительно выше, чем большинства растворителей, используемых при формовании других химических волокон сухим способом. [33]

Мастер производственного обучения рассказывает учащимся, что наибольшее практическое значение приобрели за последние 20 лет полиамидные, полиэфирные и другие химические волокна, получаемые различными методами синтеза из мономеров, и знакомит учащихся с образцами таких химических волокон. [34]

В отношении стойкости к повышенным температурам полиакрилонитрильное волокно обладает специфическими особенностями, резко отличающими его от большинства природных и других химических волокон. После длительного нагрева полиакрилонитрильного волокна ( или тканей) при 200 - 300 С постепенно изменяется его цвет ( делается черным и блестящим) и оно становится нерастворимым. Одновременно значительно уменьшается прочность волокна и резко повышается его термостойкость. При нагревании в пламени бунзеновской горелки при 600 - 800 С предварительно термообработанное в указанных условиях волокно ( так называемое черное полиакрилонитрильное волокно) не разрушается и сохраняет после прокаливания прочность и эластичность, естественно, значительно меньшие, чем исходного волокна. [35]

Технологическая схема и конструктивное оформление процесса формования капронового волокна имеют много общего с технологией и машинами, применяемыми при получении других химических волокон. Поэтому в прядильном цехе капронового производства необходимо соблюдать те же меры предосторожности, что и в производствах вискозного и лавсанового волокон. Однако следует отметить, что скорость формования капроновой нити, как и лавсановой, примерно в 10 раз превышает скорость формования вискозной нити, поэтому опасность при обслуживании участка формования производства волокна капрон еще больше возрастает. [36]

Активные красители широко применяют в крашении и печатании изделий из целлюлозных, белковых и полиамидных волокон, а также из смеси этих волокон с другими химическими волокнами. По цветовой гамме они превосходят прямые и кубовые красители, по яркости - близки к кислотным и основным. Эти свойства активных красителей наряду с простотой применения позволяют считать их одним из наиболее перспективных классов красителей. [37]

Прядильная машина для формования волокна хлорин мокрым способом. [38]

Такая особенность процесса формования волокна хлорин обусловила необходимость применения прядильной машины ( рис. 135), конструкция которой отличается от конструкций машин, используемых в производстве других химических волокон. [39]

Прядильные производства в качестве исходного сырья потребляют хлопок-волокно разных селекции, грязную и мытую шерсть, шелк-сырец, лен-сырец, штапельное волокно, капрон, вискозу и другие химические волокна, отходы ( угары) собственного производства. Пряжа каждого номера вырабатывается путем смешивания нескольких сортов сырья, угаров и обратов. Угарами называют отходы производства, часть их используется в своем же технологическом процессе, другая - продается на сторону. Их называют видимыми угарами. В процессе же производства часть сырья испаряется и превращается в пыль. Такие отходы называют невидимыми угарами. [40]

Волокно фторлон целесообразно применять для изготовления фильтровальных тканей, спецодежды, ниток, прокладок и других аналогичных изделий, подвергаемых при эксплуатации воздействию агрессивных веществ, когда природные и другие химические волокна не могут быть использованы. Основным преимуществом фторлона перед волокном тефлон является значительно более высокая прочность и простота технологического процесса его получения, недостатком - более низкая теплостойкость. [41]

Схема последующей обработки хлоринового штапельного волокна. [42]

Машина для формования штапельного волокна хлорин и ПЦ мокрым способом показана на рис. 7.2. По конструкции машины для формования штапельного волокна хлорин существенно отличаются от машин, применяемых для формования мокрым способом других химических волокон. На машине имеется 6 радиально расположенных секций. [43]

Химические волокна изготовляют в виде бесконечных цельных нитей или состоящих из многих отдельных волокон меньшего диаметра. Другие химические волокна режут и получают в виде штапельного волокна, представляющего собой короткие отрезки ( штапельки) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Из штапельного волокна получают пряжу, перед прядением оно может быть смешано с шерстью или хлопком. [44]

Ассортимент активных красителей для целлюлозных волокон с индексом X. [45]

Страницы: 1 2 3 4