Набухшее волокно

Cтраница 3

Они установили, например, что удаление пектиновых веществ оказывает большее влияние на удельную поверхность набухшего волокна, чем удаление восков, так как воски расположены по наружной поверхности волокна, а пектиновые вещества - внутри волокна. [31]

Очевидно, чем больше иммобилизованной жидкости в шеже-сформоватгам волокне, тем больше вел.ич. ина усадки при последующем синереаисе и сушке волокна. Та или иная форма среза за-нисит, очевидно, от скоростей процессов десолыватации, осаждения и механических свойств набухшего волокна. [32]

Механизм процесса инклюдирования целлюлозой до настоящего времени не выяснен, в частности не исследованы изменения реакционной способности целлюлозы при обработке ее органическими веществами в других реакциях этерификации ( например, нитрации), а не только ацетилирования. Повидимому, основной причиной повышения реакционной способности инклюдиро-ванной целлюлозы является невозможность, по стерическим причинам, удаления органических жидкостей, продиффундиро-вавших внутрь набухшего волокна, при высушивании волокна. Вследствие присутствия молекул органического вещества внутри волокна расстояние между макромолекулами увеличивается и образование более прочных ( водородных) связей между макромолекулами при высушивании набухших препаратов затрудняется, а иногда становится вообще невозможным. Благодаря большему расстоянию между макромолекулами, возможность диффузии этерифицирующих реагентов внутрь волокна повышается, что и приводит к повышению скорости процесса этерификации. Следовательно, обработка влажного целлюлозного волокна органическими растворителями оказывает определенное влияние на его структуру и свойства. Изменяется реакционно-способность целлюлозы в некоторых реакциях этерификации, изменяются и механические свойства волокна. [33]

Текстильная переработка нити, сформованной из расплава на прядильной машине, отличается от переработки большинства известных видов искусственных волокон наличием процесса вытягивания при нормальной температуре. Хотя операция вытягивания при формовании искусственного шелка известна уже давно, однако, как правило, вытягиванию в гаправлении оси волокна подвергают сильно набухшее волокно, находящееся еще в большинстве случаев в пластическом состоянии. [34]

Наибольшее влияние на изменение степени гидратации и соответственно степени набухания свежесформованного волокна имеет состав ванны. Как уже указывалось, при формовании в ванне, содержащей только 10 - 12 % - ный раствор серной кислоты, получается сильно набухшее волокно. Одним из наиболее эффективных методов снижения степени набухания свежесформованной нити является введение в состав ванны солей серной кислоты. [35]

Фактор набухания теля. [36]

Фактор набухания геля определяют следующим образом. При формовании вискозного волокна в сернокислой осадительнои ванне определенного состава из осадительнои ванны отбирают набухшую нить и плотно наматывают ее в один слой по спирали на бобину с таким расчетом, чтобы на бобине было около 4 г набухшего волокна. Затем бобину насаживают на шпиндель электроверетена и центрифугируют - для удаления избытка жидкости, после чего волокно ерезают взвешивают, промывают, сушат и снова взвешивают. [37]

В набухших волокнах пустоты заполнены водой, и различия в электронной плотности кристаллических и разреженных аморфных областей по расчету для различно набухших волокон должны быть от 18 до 22 - 10 - 4 А-6. Лежащие за пределами экспериментальных ошибок отклонения рассеивающей способности могут быть объяснены тем, что не вся вода поглощена аморфной частью целлюлозы, а частично находится в трещинах образца. В таком случае рассеяние набухших волокон значительно больше связано с кристаллическо-аморф-ной структурой целлюлозы, чем рассеяние сухих волокон. [38]

Одним из методов, основанных на этом принципе, является метод определения реакционной способности целлюлозы по картине набухания ксантогенатов в изо-пропиловом спирте. Процесс набухания при взаимодействии волокна с растворителем схематически можно представить следующим образом: жидкость проникает внутрь волокна, вследствие чего объем волокна увеличивается. Остатки этого слоя образуют на набухшем волокне перетяжки и манжеты. Затем наружный слой отделяется и волокно равномерно набухает, на нем образуются поперечные полосы и волокно делится на пакеты дисков и отдельные диски, которые в дальнейшем растворяются. [39]

Расположение волокон целлюлозы в листе бумаги. [40]

При выборе сорта хроматографической бумаги для разделения углеводов, аминокислот и других веществ руководствуются результатами ее испытания, которое проводят на чистых растворах смесей интересующих веществ, применяя соответствующие растворители. Скорость разделения смесей веществ зависит не только от сорта хроматографической бумаги, но также и от направления в ней волокон целлюлозы. Полоска хроматографической бумаги во время анализа играет роль колонки из набухших волокон целлюлозы. Между волокнами во время хроматографирования движется растворитель с анализируемой смесью веществ. Волокна целлюлозы в листе бумаги расположены в определенном порядке, поэтому в полоске бумаги их расположение зависит от того, как она вырезана. Площадь, занимаемая веществом, выделенным во время хроматографирования, будет больше, если разделение проводят на полоске с продольным расположением волокон. Это влияние структуры бумаги необходимо учитывать при хроматографических анализах и особенно при количественном определении компонентов. [41]

В сухом состоянии хлопковое и льняное волокна практически недоступны для проникновения в них красителей. В водной среде происходит набухание волокон хлопка и льна, при этом диаметр пор достигает 3 - 7 нм. Увеличивается также активная поверхность волокон: с 15 - 20 м2 / г в сухом состоянии до 100 - 200 м2 / г в набухших волокнах. Все это способствует диффузии красителей в волокно и взаимодействию их с целлюлозой на активной внутренней поверхности. С учетом сказанного необходимо более подробно рассмотреть особенности строения и свойства целлюлозы. [42]

При таких размерах пор молекулы красителей не могут проникнуть IB поры, и крашение ненабухших волокон осуществить нельзя. При набухании волокон в воде и водных растворах поры увеличиваются до среднего диаметра 40 - 60 А. Поры такого размера соизмеримы с размерами молекул красителей, которыми окрашивают гидратцеллюлозные волокна. Красители, проникающие в набухшее волокно, взаимодействуют с гидроксильными группами целлюлозы с образованием водородных или ковалентных связей. [43]

Терминами садкая и жирная масса характеризуются крайние оценки состояния бумажной массы; между ними, конечно, существует ряд промежуточных с меньшей садкостью или с меньшей степенью жирности. Кроме того, существуют понятия - длинная садкая масса и короткая садкая масса, а также - длинная и короткая жирная масса. Волокна короткого садкого размола укорочены режущим действием ножей рольного барабана, но состояние самих волокон почти не изменено. Длинная жирная масса характеризуется набухшими волокнами, расщепленными на фибриллы. [44]

Нельзя рекомендовать проводить термообработку действием перегретого пара, горячего воздуха или других нагретых газов, поскольку теплосодержание таких газов невелико; при термообработке приходится поддерживать очень высокую температуру, которая должна быть близка к температуре размягчения полиамида. Кроме того, тепло, уносимое горячим газом из аппарата для термообработки, трудно регенерировать. В этом случае отсутствует также фиксация эффекта термообработки набухшим волокном, так как волокно подвергается обработке сухим газом. [45]

Страницы: 1 2 3 4