Фторамфибол

Cтраница 1

Фторамфибол был представлен обычно кристаллами призматического габитуса в виде хрупких тонких игл длиной 1 - 2 мм. [1]

Получение асбестоподобных фторамфиболов путем нагревания порошкообразной смеси исходных веществ при температуре 700 - 1100 С и атмосферном давлении было впервые осуществлено в 30 - е годы немецкими учеными В. [2]

Метод получения фторамфиболов в пирогенных условиях из шихты, в которую, помимо основных компонентов, вводятся плавни-мпнерализаторы, был использован ранее в работах Людке, Шеймапа п Эспига. Однако необходимых экспериментальных данных об условиях, вызывающих кристаллизацию амфиболов в виде волокон, и о механизме образования волокнистых текстур до настоящего времени не имеется. По мнению Людке, образование амфиболов происходит в результате реакции между твердым веществом и газами, выделяющимися при нагревании шпхты до температуры ее плавления. Эспиг отвергает предположение о пневматолитическом характере процесса образования амфиболов и рассматривает его как кристаллизацию из силикатного расплава. [3]

Для получения волокнистых фторамфиболов, по мнению Эспига, в шихту необходимо вводить определенное количество натрия и фтора. Для уменьшения содержания примесей в продуктах синтеза он рекомендует вводить в шихту кремнезем и окись магния в молярном соотношении Si02: MgO l: 1.29. Однако из рассмотрения стехиометрическнх формул амфиболов следует, что рекомендованные им соотношения компонентов для всех амфиболов приводят к избытку магния в шихте. [4]

Кривые нагревания ( ДТА синтетических фторамфиболов. [5]

Процесс разложения ромбического литиевого фторамфибола начинается при 860 С. При нагревании природного антофиллита выше 400, по данным А. Г. Бетехтина ( 1956), имеет место переход его в моноклинную модификацию. Образования моноклинной разновидности при нагревании синтетического литиевого фтор-амфибола не наблюдается. [6]

Во многих составах фторамфиболов, исследованных Шеллом, Комефоро и Эйтелем, катионы одного и того же элемента могут занимать одновременно несколько структурных позиций. Проведенные исследования часто не позволяют однозначно решить вопрос о распределении катионов по структурным позициям в синтезированных амфиболах. Рассмотрим несколько подробнее результаты их экспериментов. [7]

Внешний вид кристаллов фторрнхтернта. Ув. 20. [8]

С целью получения магнезиального фторамфибола Mg7Si8O22F2 исследована система MgF2 - MgO - SiO2 - NaCl. Галит вводился в качестве плавня-минерализатора в количестве 15 и 25 % к массе основных компонентов. При увеличении количества галита в синтезированном продукте резко возрастало количество примесей. [9]

Пневматолнтнческнй метод синтеза волокнистых щелочных фторамфиболов впервые был осуществлен в полупроизводственных масштабах в Германии, где в последние годы войны работала установка, выпускавшая ежемесячно до 100 т описанных выше материалов. Однако подробного описания этой установки в литературе не имеется. Шиболд ( Schiebold, 1958) указывает, что при создании опытного производства не удалось решить многие технологические вопросы, а конструкция печей имела ряд серьезных недостатков. [10]

Наименьшей химической устойчивостью отличается литиево-магниевый фторамфибол, остальные исследованные минералы по химической устойчивости не уступают природному режикит-асбесту. [11]

Диаграмма зависимости прочности волокон магниевого фторрнхтерита (. 7, литиево-магниевого фторамфиеола ( 2 и природного крокидолита ( 3 от температуры термообработки. [12]

Уменьшение прочности при нагревании у исследованных фторамфиболов наблюдается при температуре на 150 выше по сравнению с крокпдолит-асбестом. [13]

Исследования, направленные на изыскание методов синтеза фторамфиболов из силикатных расплавов, показали, что более длинные и эластичные волокна получаются при использовании шихты, в которую, помимо соответствующих окислов и фторидов, вводятся плавпн-мипералнзаторы и газообразующне добавки. Существенной особенностью этого метода является возможность проведения синтезов фторамфиболов при сравнительно невысокой температуре - 1000 - 1100 С, что делает этот процесс более технологичным. [14]

В пирогенных условиях синтеза исследование концентрационных полей кристаллизации фторамфиболов в системе NaF - MgF2 - MgO - Si02 - GeO2 показало, что в области температур 800 - 1100 из смесей с различным соотношением Si02: Ge02 образуются игольчатые кристаллы германосиликатов и германатов. При соответствующем выборе температурно-вре-менных условий синтеза получены мономинеральные продукты. Характер дифракционной картины с закономерным изменением din и / / / в гомологическом ряду силикат-германосиликат-германат позволяет однозначно отнести оба синтезированных минерала к кристаллохимической группе амфиболов типа рихтерита Установлено, что повышение температуры и увеличение продолжительности опытов ведет к преимущественному развитию призматических кристаллов. Введение в исходные смеси плавня-минерализатора NaCl способствует образованию игольчато-волокнистых разностей этих минералов и снижению нижней температурной границы их образования. [15]

Страницы: 1 2 3