Cтраница 3
Методика проведения опытов заключалась в плавлении шихты, состоящей из окислов и фторидов, взятых в стехиометрическом соотношении при условии замены двух групп ( ОН) на фтор. В ходе этих исследований Григорьевым были осуществлены синтезы различных фторамфиболов. [31]
Слитки получаются плотноспеченные, белого цвета. Разделка слитка заключается в дроблении и замачивании в воде. После раз-мягчения продукт синтеза тщательно измельчается, промывается, фильтруется и высушивается. Кристаллооптический анализ показал, что весь полученный продукт состоит из волокнистого фторамфибола. Встречаются единичные включения тридимита. Длина волокон асбеста 0 05 - 0 15 мм, толщина 5 - 10 мкм. [32]
Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600 - 950 С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0 1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [33]
Слитки получаются плотноспеченные, белого цвета. Разделка слитка заключается в дроблении и замачивании в воде. После размягчения продукт синтеза тщательно измельчается, промывается, фильтруется и высушивается. После сушки фторасбест приобретает вид легкого порошка белого цвета, мягкого на ощупь ( рис. 40), Кристаллооптический анализ показал, что весь полученный продукт состоит из волокнистого фторамфибола. Встречаются единичные включения тридимита. Длина волокон асбеста 0 05 - 0 15 мм, толщина 5 - 10 мкм. [34]
Плавление исходных шихт проводилось в плотно закрытых графитовых, керамических или платиновых тиглях с использованием печей сопротивления с воздушной, восстановительной или нейтральной средой. Из расплава были синтезированы разнообразные по химическому составу фторамфиболы: тремолит, рихтериты, арфведсонит, рибе-кит, эдениты, роговые обманки, литиевый протоамфибол. В продуктах синтеза содержание фторамфибола достигает 70 - 95 % В качестве примесей обычно присутствуют пироксены, фториды, стекло. Фторамфиболы представлены игольчатыми кристаллами, часто образующими радиально-лучистые агрегаты. [35]
В данном случае детали структуры хорошо согласуются с выводами Сундиуса27, сделанными им на основании химических анализов. Практический интерес к таким синтезам вызван главным образом потребностью в асбесте определенных технологических качеств и в слюде. Однако асбест, полученный этими авторами, не вполне соответствовал упоминавшимся выше условиям, поскольку он был получен не в совершенно безводной среде; он имел более пневматолитовый характер, так как использовалось минерализующее действие водяного пара на смесь твердых окислов в присутствии фторидов при температуре 700 - 1000 С. Людке и Шейманом было получен фторамфибол тремолитового типа с высоким содержанием натрия. [36]
Метод синтеза из расплава позволяет получать фторамфиболы различного химического состава в виде монокристальных образований, которые по своей текстуре, морфологическим характеристикам и физико-механическим свойствам не являются асбестами. Работы, направленные на получение монолитных материалов со спутанноволокнистой текстурой, подобных природному нефриту, до настоящего времени также не увенчались успехом. Однако результаты этих исследований представляют интерес для создания стеклокристаллических материалов. Было показано, что при многоступенчатой термической обработке стекол, отвечающих составу фторамфиболов, в области температур 600 - 950 С образуется монолитный фарфоровидный материал. Этот материал состоит из разноориентированных короткопризматических кристаллов фторамфибола размером менее 0 1 мкм с небольшими примесями стекла и пироксенов. [37]
Установлено, что при нагревании все эти образцы ведут себя одинаково. В интервале температур 900 - 1000 С на термограмме моноклинных амфиболов наблюдается небольшой эндотермический эффект. Как показали кристаллооп-тические и рентгеновские исследования, при этих температурах начинается процесс разложения фтор-амфиболов. Разрушение кристаллической решетки амфиболов происходит медленно. На рис. 43 приведены микрофотографии исходного фтормагниевого рихте-рпта ( 43, А) и образцов, выдержанных при 970 9 час. Продукты разложения фторамфиболов представлены форстеритом, фторзамещенными минералами гумитовой группы и тонкозернистыми агрегатами, которые диагностировать не удалось. [38]
Пневматолнтнческнй метод синтеза волокнистых щелочных фторамфиболов впервые был осуществлен в полупроизводственных масштабах в Германии, где в последние годы войны работала установка, выпускавшая ежемесячно до 100 т описанных выше материалов. Однако подробного описания этой установки в литературе не имеется. Шиболд ( Schiebold, 1958) указывает, что при создании опытного производства не удалось решить многие технологические вопросы, а конструкция печей имела ряд серьезных недостатков. Несмотря на это, опыты по синтезу волокнистых амфиболов в таких масштабах представляют большой научный и практический интерес. В работах Людке, Шеумана, Ши-болда приведены результаты исследования некоторых физико-химических и технологических свойств полученных фторамфиболов, а также описаны результаты работ по изучению возможности использования их для практических целей. [39]
Плавление исходных шихт проводилось в плотно закрытых графитовых, керамических или платиновых тиглях с использованием печей сопротивления с воздушной, восстановительной или нейтральной средой. Из расплава были синтезированы разнообразные по химическому составу фторамфиболы: тремолит, рихтериты, арфведсонит, рибе-кит, эдениты, роговые обманки, литиевый протоамфибол. В продуктах синтеза содержание фторамфибола достигает 70 - 95 % В качестве примесей обычно присутствуют пироксены, фториды, стекло. Фторамфиболы представлены игольчатыми кристаллами, часто образующими радиально-лучистые агрегаты. Извлечение фторамфибола из продуктов синтеза представляет значительные трудности, так как остаточное стекло прочно цементирует кристаллы в единый блок. Даже в пористых спеках тончайшие прослойки стекла покрывают поверхность кристаллов амфибола, и это является причиной их несовершенной спайности и высокой хрупкости. [40]