Плавкие фторопласт

Cтраница 1

Изменение химической стойкости эпоксиднофураяовой композиции в зависимости от времени испытания в среде 20. [1]

Плавкие фторопласты являются одними из наиболее перспективных новых фторлолимеров для использования в химическом апла-ратостроешш. [2]

Большинство плавких фторопластов имеет вязкость 103 - 106Па - с, у некоторых марок она достигает 107 - 108Па - с, поэтому однозначно отнести их к хорошо свариваемым нельзя, особенно если учесть, что для перевода фторопластов в расплав обычно требуется большее количество энергии, чем в случае обычных термопластов, что обусловлено более высокими температурами их плавления. Если вязкость расплава полимера ниже указанных пределов, то наблюдается снижение прочности материала и охрупчивание сварного соединения. [3]

Схема прессовой сварки термоконтактным способом с двусторонним подводом тепловой энергии.| Схема термоультразвуковой сварки напротяг. [4]

При сварке плавких фторопластов используют нагретый ролик, а также ультразвуковую и термоультразвуковую сварку ( рис. 1.2), в которой опора, выполненная в виде вращающегося ролика, снабжена нагревательным устройством, позволяющим уменьшить перепад температур в зоне сварки и повысить качество сварных швов. [5]

У некоторых марок плавких фторопластов отсутствует хладоте-кучесть, и они обладают значительно большей жесткостью, чем политетрафторэтилен, но уступают ему по теплостойкости, диэлектрическим, антикоррозионным и антиадгезионным свойствам. Химическая стойкость плавких фторопластов также понижена, но остается достаточно высокой, что можно объяснить экранирующим действием атомов фтора, защищающих не только углеродные атомы основной цепи, но и ближние атомы боковых. [6]

Поскольку большинство пленок из плавких фторопластов получают экструзией, для них характерен общий для всех одно-и двухосноориентированных полимерных пленок дефект - значительная усадка в направлении ориентации и, как следствие, коробление и образование складчатой поверхности в околошовной зоне. Места контакта складок со сварным швом представляют собой очаги образования трещин и разрывов полимерной пленки. Для предотвращения этих дефектов в процессе сварки следует прикладывать растягивающие напряжения вдоль сварного шва, а также применять теплоотводящие прижимы в околошовной зоне. [7]

Получают непрерывной экструзией из плавких фторопластов Ф-2 М; Ф-42, Ф - ЗМ, Ф-30, Ф-40, Ф-4 МБ. [8]

Таким образом установлено, что плавкие фторопласты по химической стойкости в неорганических кислотах значительно превосходят все нефторированные полимеры. [9]

Влияние длительности экспозиции в серной. кислоте. [10]

Отсутствие процессов старения при взаимодействий плавких фторопластов с минеральными кислотами показывает, что основным показателем, ограничивающим срок службы защитных покрытий на их основе, является их проницаемость. [11]

В работе приведены результаты исследования проницаемости плавких фторопластов марок Ф-40, Ф-32 и Ш - ЗМ в растворах серной, соляной и азотной кислот различной концентрации при температурах от 20 до 130 С. [12]

Фторопласты - 4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией ( вакуум - и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны бытт. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации Б агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [13]

Фторопласт - 4М - один из наиболее основных представителей класса плавких фторопластов, обладает многими ценными свойствами Ф-4: высокой теплостойкостью, химической инертностью и исключительными диэлектрическими свойствами. [14]

Несплавление материала наблюдается также и при выполнении пересекающихся швов при сварке плавких фторопластов. Причиной возникновения дефекта в данном случае, по-видимому, являются структурные изменения материала в околошовной зоне предыдущего шва, резко снижающие способность материала к образованию сварного соединения. [15]

Страницы: 1 2 3