Плавкие фторопласт

Cтраница 2

Аналогичные зависимости получены при исследовании процессов проникновения соляной и азотной кислот в плавкие фторопласты. [16]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых плавких фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров ( ТФП) находится в пределах 103 - М05 Па-с ( 104 - 106 П) ( табл. VII. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов. [17]

Переработку фторопласта-40 методом горячего прессования, экструзией, литьем под давлением производят на оборудовании, применяемом для переработки плавких фторопластов, таких, как фторопласт - 4М ( см. стр. [18]

Пентаэритрит 145 Пентон см. Пентапласт Передача цепи 39, 41 Перекись бензоила 37 Перекись лаурила 37 Перенос цепи см. Передача цепи Пермутиты 291 Перхлорвинил 113, 114 Петрова контакт 240 Пироксилин 312 Плавкие фторопласты 123 Пластикат 100 ел. [20]

Основные размеры труб из фторопласта-4 по ТУ 6 - 05 - 987 - 79. [21]

По ТУ 6 - 05 - 041 - 644 - 79 для антикоррозионной защиты электролизных гальванических и травильных ванн, изготовления сварных аппаратов, работающих в химически агрессивных средах, выпускают листы из плавких фторопластов, недублированные или дублированные стеклотканью марки Т23 ( ТУ 611 - 234 - 76), фланелью, стеклотрикотажем. Размеры листов, получаемых экструзией из плавких фторопластов, согласовываются с потребителем и лежат в пределах: длина-2000 5 мм, ширина-250 50 или 1500 50 мм, толщина 1 0 0 25; 1 5 0 85; 2 0 0 30 мм. [22]

Основные размеры труб из фторопшста-4 по ТУ 6 - 05 - 987 - 79. [23]

По ТУ 6 - 05 - 041 - 644 - 79 для антикоррозионной защиты электролизных гальванических и травильных ванн, изготовления сварных аппаратов, работающих в химически агрессивных средах, выпускают листы из плавких фторопластов, недублированные или дублированные стеклотканью марки Т23 ( ТУ 611 - 234 - 76), фланелью, стеклотрикотажем. Размеры листов, получаемых экструзией из плавких фторопластов, согласовываются с потребителем и лежат в пределах: длина-2000 5 мм, ширина - 250 50 или 1500 50 мм, толщина 1 0 0 25; 1 5 0 85; 2 0 0 30 мм. [24]

В настоящее время выпускают фторсодержащие полимеры и сополимеры, способные при нагреве образовывать расплав и, следовательно, перерабатываться обычными для термопластов высокопроизводительными методами: горячим и литьевым прессованием, экструзией, литьем под давлением. Плавкие фторопласты уступают фторопласту-4 по теплостойкости, диэлектрическим свойствам, однако более надежны в работе при высоких механических нагрузках и повышенной радиации. [25]

Фторопласты - 4М, так же как и другие плавкие фторопласты, перерабатывают обычными методами горячего прессования, литьем под давлением, экструзией ( вакуум - и пневмоформование) В стандартном оборудовании для их переработки все формующие части, соприкасающиеся с расплавленным фторопластом, должны бытт. При переработке плавких фторопластов должен быть обеспечен нагрев до температуры 400 С. Для получения истинного расплава и его гомогенизации Б агрегатах для переработки следует предусмотреть зоны пластикации. [26]

У большинства плавких фторопластов этот интервал составляет 100 - 200 С. Однако на практике, чтобы избежать деструкции полимера, температурный интервал сварки ограничивают 40 - 50 С. Например, фторопласт - 4МВ имеет температуру плавления 280 С, температуру разложения 380 С, рекомендуемый интервал температуры сварки для него составляет 300 - 340 С, хотя при соблюдении определенных условий образование сварного соединения возможно и в течение всего ТИС; при этом низкие температуры требуют большей продолжительности сварки, а высокие-меньшей. [27]

У некоторых марок плавких фторопластов отсутствует хладоте-кучесть, и они обладают значительно большей жесткостью, чем политетрафторэтилен, но уступают ему по теплостойкости, диэлектрическим, антикоррозионным и антиадгезионным свойствам. Химическая стойкость плавких фторопластов также понижена, но остается достаточно высокой, что можно объяснить экранирующим действием атомов фтора, защищающих не только углеродные атомы основной цепи, но и ближние атомы боковых. [28]

Ультразвуковая сварочная головка. [29]

Кольцевые же нагреватели для сварки фторопластовых трубопроводов выполняют в виде расположенного по окружности трубы набора прямолинейных стержней, подвижно соединенных между собой. При сварке пленочных плавких фторопластов возможно также применение нагревателей в виде нихромовой полосы с поперечным сечением, обеспечивающим ей сохранение жесткости в процессе работы в нагретом состоянии. Полосу помещают между рабочим торцом ультразвукового инструмента и свариваемой деталью, передавая к зоне соединения и ультразвуковые колебания, и сварочное давление от инструмента. Ультразвуковая сварочная головка ( рис. 4.5) включает маг-нитострикционный преобразователь 1 из никеля или железо-кобальтового сплава пермендюра толщиной 0 15 - 0 2 мм, трансформатор упругих колебаний 2, обычно выполняемый из стали с достаточно высокими упругими характеристиками ( например, сталь ЗОХГСА, 40Х и др.), ультразвуковой сварочный инструмент-волновод 6 ножевого типа. В плоскости с нулевым смещением трансформатора упругих колебаний 2 располагают диафрагму 3, с помощью которой вся акустическая система крепится к корпусу 4, выполняемому в виде охлаждающего бачка и жестко связанного с силовыми элементами сварочной установки. Диафрагма, как правило, выполняется заодно с трансформатором упругих колебаний, а ее расположение рассчитывают по специальным формулам для избежания акустических потерь. Магни-тострикционный преобразователь соединяют с трансформатором упругих колебаний путем пайки твердыми припоями ( ПСр-40, ПСр-45) либо склеивают эластичными термостойкими клеями. На стержнях преобразователя укладывают электрическую обмотку с рассчитанным числом витков. [30]

Страницы: 1 2 3