Плавкие фторопласт

Cтраница 3

Кольцевые же нагреватели для сварки фторопластовых трубопроводов выполняют в виде расположенного по окружности трубы набора прямолинейных стержней, подвижно соединенных между собой. При сварке пленочных плавких фторопластов возможно также применение нагревателей в виде нихромовой полосы с поперечным сечением, обеспечивающим ей сохранение жесткости в процессе работы в нагретом состоянии. Полосу помещают между рабочим торцом ультразвукового инструмента и свариваемой деталью, передавая к зоне соединения и ультразвуковые колебания, и сварочное давление от инструмента. Ультразвуковая сварочная головка ( рис. 4.5) включает магнитострикционный преобразователь 1 из никеля или железо-кобальтового сплава пермендюра толщиной 0 15 - 0 2 мм, трансформатор упругих колебаний 2, обычно выполняемый из стали с достаточно высокими упругими характеристиками ( например, сталь ЗОХГСА, 40Х и др.), ультразвуковой сварочный инструмент-волновод 6 ножевого типа. В плоскости с нулевым смещением трансформатора упругих колебаний 2 располагают диафрагму 3, с помощью которой вся акустическая система крепится к корпусу 4, выполняемому в виде охлаждающего бачка и жестко связанного с силовыми элементами сварочной установки. Диафрагма, как правило, выполняется заодно с трансформатором упругих колебаний, а ее расположение рассчитывают по специальным формулам для избежания акустических потерь. Магнитострикционный преобразователь соединяют с трансформатором упругих колебаний путем пайки твердыми припоями ( ПСр-40, ПСр-45) либо склеивают эластичными термостойкими клеями. На стержнях преобразователя укладывают электрическую обмотку с рассчитанным числом витков. [32]

По ТУ 6 - 05 - 041 - 644 - 79 для антикоррозионной защиты электролизных гальванических и травильных ванн, изготовления сварных аппаратов, работающих в химически агрессивных средах, выпускают листы из плавких фторопластов, недублированные или дублированные стеклотканью марки Т23 ( ТУ 611 - 234 - 76), фланелью, стеклотрикотажем. Размеры листов, получаемых экструзией из плавких фторопластов, согласовываются с потребителем и лежат в пределах: длина-2000 5 мм, ширина-250 50 или 1500 50 мм, толщина 1 0 0 25; 1 5 0 85; 2 0 0 30 мм. [33]

По ТУ 6 - 05 - 041 - 644 - 79 для антикоррозионной защиты электролизных гальванических и травильных ванн, изготовления сварных аппаратов, работающих в химически агрессивных средах, выпускают листы из плавких фторопластов, недублированные или дублированные стеклотканью марки Т23 ( ТУ 611 - 234 - 76), фланелью, стеклотрикотажем. Размеры листов, получаемых экструзией из плавких фторопластов, согласовываются с потребителем и лежат в пределах: длина-2000 5 мм, ширина - 250 50 или 1500 50 мм, толщина 1 0 0 25; 1 5 0 85; 2 0 0 30 мм. [34]

Обычно углепластики получают путем пропитки углеграфито-вого волокна смолами ( эпоксидными, полиэфирными и др.) с последующей плотной укладкой волокон и отверждением связующего. Однако если связующими служат термопластичные и труднорастворимые полимеры ( пентапласт, плавкие фторопласты, полиолефины, полиамиды, поликарбонат, полиарилаты и др.), использовать эту технологию практически невозможно. [35]

ПТФЭ, обладающий рядом уникальных свойств ( высокой термостойкостью ( среди полимеров - один из наиболее термостойких), исключительными электроизоляционными, антифрикционными и адгезионными свойствами, химической стойкостью и физиологической безвредностью), широко используется в современном машиностроении ( в узлах трения механизмов), в электро - и радиотехнике ( в качестве изоляции проводов, разъемов, для изготовления печатных плат, в технике СВЧ), в химической, медицинской, фармацевтической и других отраслях промышленности. Объем производства ПТФЭ составляет около 80 % от общего мирового выпуска фторполимеров ( остальные 20 % - так называемые плавкие фторопласты, получаемые традиционными методами переработки пластмасс), поэтому весьма важно всестороннее изучение свойств ПТФЭ в экстремальных условиях эксплуатации. [36]

Экструзия фторопластов имеет свои особенности. Фторопласты условно подразделяют на две группы: плавкие и неплавкие. Плавкие фторопласты ( Ф-2, Ф-2 М, Ф - ЗМ, Ф-30, Ф-42, Ф-4 МБ) переходят в вязкотекучее состояние; неплавкие фторопласты ( Ф-4 и Ф-4 Д) переходят только в высокоэластическое состояние. [37]

Все фторопласты, за исключением фторопласта-4, представляют собой плавкие полимеры, которые хорошо или удовлетворительно свариваются. Для сварки плавких фторопластов применимо большинство из известных способов сварки термопластов-термоконтактная, экструдированной присадкой, ультразвуковая, для некоторых-сварка ТВЧ и с помощью растворителей. [38]

Вальцованную неориентированную пленку из Ф-4 ( Ф-4 ВН) изготавливают вальцеванием порошка на нагретых до 90 - 130 С валках со скоростью 2 2 - 2 3 см / с и спеканием с той же скоростью в щелевой печи при 450 - 500 С. Температура спекания зависит от толщины пленки. Пленки из Ф-4 Д получают из смазанных паст экструзионно-каландровым способом. Пленки из плавких фторопластов ( Ф-4 МБ; Ф-4 МБ-2; Ф-40; Ф-3; Ф - ЗМ; Ф-30; Ф-32-Л-13; Ф-2 М; Ф-10; Ф-100; Ф-50; Ф-400; Ф-4 СА) изготавливают экструзией расплава. Пленки из растворимых фторопластов ( Ф-42; Ф-26; Ф-23; Ф-4 НА) отливают из раствора на обычных машинах ( 15 - 20 % - й раствор полимера наносят с помощью фильеры на движущуюся никелевую нить) с последующей сушкой при 50 - 60 С. [39]

Страницы: 1 2 3