Cтраница 1
Высушенное волокно растворимо в холодной воде. Естественно, что такое волокно может иметь только ограниченное применение, например в хирургии для замены кетгута, так как поливинилспиртовые нитки хорошо рассасываются после заживления швов. [1]
Высушенное волокно подвергают кондиционированию, этого за сушилкой СЛШ-240-И устанавливают камеру кон ц и о н и р о в а н и я К Л Ш - 2 4 0 - И, где влажность волокна; дится до кондиционной. Воздух увлажняется водой, распылена форсуночной камере, и вентилятором прогоняется через ело. Машина имеет семь секций, ширина т [ портера составляет 2400 мм, температура в камере поддержи см в пределах 20 - 25 СС. В конце камеры установлен пщ рыхлитель, который подает волокно в бункер-конфузор, ног разрыхляя его. Из бункера волокно транспортируется по т; проводу вентилятором к упаковочным прессам. [2]
Высушенное волокно поступает на кручение, перемотку, сортировку и упаковку в производственные помещения, где находится большое количество легкогорючего волокна в различных паковках, а также в виде мелких отходов и вискозной пыли. [3]
Высушенное волокно подвергается ими-дизации. [4]
Высушенное волокно непрерывно подают на сетке в ацетилятор, в котором циркулируют пары уксусного ангидрида, нагретые до 140 - 150 С. После достижения требуемой степени этерификации, на что затрачивается около 1 ч, волокно промывают. Ацетилированное волокно, выходящее из ацетиля-тора, содержит лишь 2 - 5 % свободной уксусной кислоты. По выходе из аце-тилятора волокно промывают водой в специальном аппарате, затем отбеливают, замасливают и сушат. [5]
Высушенное волокно растворимо в воде. [6]
Высушенное волокно растворимо в холодной воде. Естественно, что такое волокно может иметь только ограниченное применение, например в хирургии для замены кетгута, так как поливинилспиртовые нитки хорошо рассасываются после заживления швов. [7]
Высушенное волокно подвергается кондиционированию. Для этого за сушилкой СЛШ-240-И устанавливается камера кондиционирования КЛШ-240-И, влажность штапельного волокна доводится до кондиционной. Машина имеет семь секций, ширина транспортера составляет 2400 мм, температура в камере поддерживается в пределах 20 - 25 С. В конце камеры установлен пневморыхлитель, который подает волокно в бункер-конфузор, попутно рыхля его. Из бункера волокно транспортируется по трубопроводу центробежным пневмовентилятором к упаковочным прессам. [8]
Высушенное волокно непрерывно подается на сетке в специальный аппарат, в котором циркулируют нагретый пар уксусного ангидрида. При высокой температуре повышается давление пара уксусного ангидрида, а следовательно, и возрастает скорость реакции ацетилирования. По достижении требуемой степени этер ификации ( 50 - 52 % связанной уксусной кислоты) волокно промывают водой в специальном аппарате, затем отбеливают, замасливают и сушат. [9]
Высушенное волокно стабилизируется между нагретыми ( до 200 С) металлическими пластинками ( утюг) с целью получения безусадочного волокна. [10]
Высушенное волокно подвергают кондиционированию. Для этого за сушилкой СЛШ-240-И устанавливают камеру кондиционирования КЛШ-240-И, где влажность волокна доводится до кондиционной. Машина имеет семь секций, ширина транспортера составляет 2400 мм, температура в камере поддерживается в пределах 20 - 25 С. В конце камеры установлен пневмо-рыхлитель, который подает волокно в бункер-конфузор, попутно разрыхляя его. Из бункера волокно транспортируется по трубопроводу вентилятором к упаковочным прессам. [11]
![]() |
Схема вытягивания вискозного волокна на центри-фугальной прядильной машине. [12] |
Попытки вытягивания уже высушенного волокна ( даже при значительном набухании) не дали нужного результата, так как разрыв связей между агрегатами макромолекул и выведение полимера на режим вязкого течения в этом случае представляют большие затруднения. Волокна, полученные из термопластичных эфиров целлюлозы, карбоцепных и гетероцепных полимеров, можно вытягивать непосредственно после формования и при последующей обработке. [13]
При дополнительном вытягивании высушенного волокна прочность его может быть увеличена до 23 - 30 ркм. [14]
Если вискозное волокно не сушить или высушенное волокно обработать водой, а затем вытеснить воду ледяной уксусной кислотой, то скорость ацетилирования этого волокна будет значительно выше, чем хлопкового волокна, подвергнутого аналогичной обработке. [15]