Cтраница 4
Иногда используют в качестве сравнительных величин первичное и вторичное набухание. Первичное набухание определяется до сушки сформованного волокна, а вторичное - при повторном замачивании высушенного волокна. Естественно, вторичное набухание значительно ниже, причем это различие обусловлено двумя обстоятельствами. Во-первых, как уже сказано выше, свежесформованное волокно содержит в себе значительное количество жидкой фазы, которая удерживается механически из-за незавершенности синеретических процессов. Во-вторых, равновесное состояние самой полимерной фазы не успевает установиться после происшедших изменений кристалличности целлюлозы до того, как наступает стеклование полимера. [46]
После отделки и отжима следует сушка волокна при 100 - 110 С, а иногда также дополнительное вытягивание высушенных волокон на 50 - 100 % для придания им повышенной прочности. Часто вместо этой операции высушенные волокна при той же температуре подвергаются усадке для получения безусадочных волокон или волокон с заданной величиной усадки в кипящей воде. [47]
В табл. 4 - 2 приведена краткая характеристика ленточных многозонных сушилок для шерсти. Расход пара давлением 3 ати равен 2 2 кг / кг влаги, или 1 24 кг / кг высушенного волокна или шерсти. [48]
Жгут из последней ванны триовальцами подается на гофриро-вочную машину, где ему механическим способом придается извитость, а затем на резательную машину. Нарезанное волокно подается транспортером в сушилку. Высушенное волокно пневматическим транспортом передается на разрыхлитель и дальше в пресс, где пакуется в кипы массой 150 - 200 кг. [49]
Нанесение волокон производят в жидкости. При приготовлении асбестовых волокон кусочек асбеста растирают в воде и капля образовавшейся при этом мути, в которой на глаз не видно частиц асбеста, наносится с помощью проволочной петельки на сетку. Высушенные волокна пристают к стенке. [50]
Жгут из последней наппы тр нов а льда ми подается на гофриро-ночную машину, где ему механическим способом придается извитость, а затем на резательную машину. Нарезанное волокно подается транспортером в сушилку. Высушенное волокно пневматическим транспортом передается на разрыхлитель и дальше в пресс, где пакуется в кипы массой 150 - - 200 кг. [51]
Высушенное волокно или пленка содержит стандартное количество воды - 12 % от массы готового волокна или пленки. [52]
Жгут из последней ванны триовальцами подается на гофриро-вочную машину, где ему механическим способом придается извитость, а затем на резательную машину. Нарезанное волокно подается транспортером в сушилку. Высушенное волокно пневматическим транспортом передается на разрыхлитель и дальше в пресс, где пакуется в кипы массой 150 - 200 кг. [53]