Анодирование - деталь
Cтраница 1
Анодирование деталей в хромовой кислоте проводят так же, как и в серной. Поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем электропроводность растворов серной кислоты, необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной ( 3 мкм), но они более плотны, чем пленки, получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [1]
Анодирование деталей в хромовой кислоте осуществляют так же, как в серной, электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем растворов серной, поэтому необходимо применять более высокое напряжение и подогрев электролита. Образующиеся при оксидировании бесцветные или серые анодные пленки обладают небольшой толщиной ( 3 мкм), но они более плотны, чем пленки; получаемые в серной кислоте. Адгезия лакокрасочных покрытий к поверхностям, анодированным в серной или хромовой кислоте, примерно одинакова. [2]
Анодирование деталей в хромовой кислоте осуществляют так же, как в серной, но поскольку электропроводность растворов хромовой кислоты ниже, чем растворов серной, возникает необходимость применять более высокое напряжение и подогрев электролита. [3]
После анодирования детали тщательно промывают в холодной воде и нейтрализуют в аммиачном растворе с целью удаления остатков серной кислоты, могущих стать очагами коррозии. Качество отмывки деталей от серной кислоты периодически контролируют индикатором метилоранжем. [4]
Недопустимо анодирование деталей с медными или стальными заклепками, так как каждый другой металл во время анодирования подвергается быстрому и полному разрушению. [5]
Процесс анодирования деталей из алюминиевых сплавов, проводимый при низких температурах, называют твердым анодированием. Этот процесс на алюминиевых сплавах разных марок дает пленку разной толщины. [6]
Метод износостойкого анодирования деталей - из алюминия и его сплавов может применяться в широком диапазоне рабочих напряжений. Для непрерывного процесса используют несколько ванн с общей системой охлаждения для поддержания электролита при низкой рабочей температуре. [7]
При анодировании деталей с запрессованной резиной нельзя допускать погружение резины в электролит, так как при достижении напряжения 50 - 60 в происходит пробой резины, вызывающий ее обгорание. [8]
 |
Корзинка для анодирования мелких деталей ( стрелками указана. циркуляция электролита.| Схема приспособления для толстослойного анодирования внутренней поверхности алюминиевой втулки. [9] |
При анодировании деталей со сложной конфигурацией и с точными размерами рекомендуется интенсивно перемешивать электролит и строго соблюдать температурный режим. [10]
 |
Входы и выходы стандартной линии гальваностегии. [11] |
При анодировании детали обрабатываются растворами разбавленной хромовой или серной кислоты. [12]
Не допускается анодирование деталей, имеющих каналы диаметром менее 5 мм большой протяженности. [13]
После окончания процесса анодирования детали тщательно промывают в проточной воде до полного удаления следов электролита и подвергают дополнительной обработке: уплотнению для повышения коррозионной стойкости анодной пленки или окрашиванию для улучшения декоративной отделки. Эти процессы возможны благодаря высокой ( до 30 % объема) пористости анодной пленки и ее способности поглощать водные растворы. [14]
Использование хромовой кислоты вместо серной при анодировании деталей, имеющих поры, сварные швы, узкие щели и зазоры, связано с тем, что остатки хромовой кислоты IB указанных местах не вызывают коррозии металла. [15]
Страницы: 1 2 3