Анодирование - деталь
Cтраница 2
Менее распространен хромовокислотный способ; его применяют главным образом для анодирования деталей с точными размерами и деталей из литейных сплавов. Этим способом получают менее твердую пленку толщиной около 3 мк. [16]
Электролит 1 рекомендован ГОСТ 9 047 - 75 и предназначен для анодирования алюминия и его сплавов, в том числе литейных Электролит рекомендуется для анодировании деталей I и II классов точности, изделий со сварными и клепаными соединениями. [17]
В гальванических цехах применяется несколько моделей автоматов такого типа: автоматы АГ-2 и АГ-2М используются для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-4 - для цинкования деталей в колоколах и на подвесках; АГ-4а - для никелирования и АГ-5 - для анодирования деталей на подвесках. [18]
 |
Характеристики автоматов АГ. [19] |
Разработаны и нашли широкое практическое применение на многих заводах нашей страны автоматы: АГ-2М для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-3 для гальванических покрытий деталей в колоколах ( рекомендуется применять в мелкосерийных производствах); АГ-4 для цинкования деталей в колоколах или на подвесках; АГ-5 для анодирования деталей. [20]
Разработаны и нашли практическое применение на многих заводах нашей страны автоматы: АГ-2М - для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-3 - для гальванических покрытий деталей в колоколах, которые рекомендуется применять при мелкосерийном производстве; АГ-4 - для цинкования деталей в колоколах или на подвесках; АГ-5 - для анодирования деталей; АГ-6 - для оксидирования стальных деталей в корзинах. [21]
По данному принципу были разработаны и нашли практическое применение на заводах Советского Союза автоматы: АГ-2М ( АГ-2) для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-3 - для гальванических покрытий деталей в колоколах ( рекомендуется применять в мелкосерийных производствах); АГ-4 - для цинкования деталей в колоколах или на подвесках; АГ-6 - для анодирования деталей на подвесках. Схемы некоторых из автоматов и их деталей показаны на фиг. [22]
По данному принципу были разработаны и нашли практическое применение на заводах Советского Союза автоматы: АГ-2М ( АГ-2) - для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-3 - для гальванических покрытий деталей в колоколах ( рекомендуется применять в мелкосерийных производствах); АГ-4 - для цинкования деталей в колоколах или на подвесках; АГ-6 - для анодирования деталей на подвесках. [23]
По данному принципу были разработаны и нашли практическое применение на заводах Советского Союза автоматы: АГ-2М ( АГ-2) - для серебрения мелких деталей в колоколах; АГ-3 - для гальванических покрытий деталей в колоколах ( рекомендуется применять в мелкосерийных производствах); АГ-4 - для цинкования деталей в колоколах или на подвесках; АГ-6 - для анодирования деталей на подвесках. [24]
За период 1971 - 1975 гг. было внедрено свыше 150 новых прогрессивных технологических процессов, в том числе таких, как: изготовление аппаратуры на элементах третьего поколения; изготовление многослойных печатных плат; фрезерование деталей на станках с ЧПУ; сверловка ППМ на станках с ЧПУ; механизированная формовка выводов ЭРЭ; пайка узлов на печатных платах волной припоя на механизированных линиях и др.; термодубление плат в растворе солей; кислое холодное анодирование деталей. [25]
Наиболее распространен сернокислотный электролит По сравнению с другими электролитами анодирования он отличается дешевизной и возможностью использования при низком напряжении Оксидные пленки, полученные в сернокислотном электролите, обладают высокими защитными и декоративными свойствами, легко окрашиваются, имеют высокую твердость, особенно при потучении толстых слоев, высокими тсрмо - и электроизоляционными свойствами, хорошей адгезией к лакокрасочным покрытиям Сернокислотный электролит можно исжпъзо-вйть для всех алюминиевых сплавов, имеющих промышленное применение Однако травящее действие этого электролита высоко, и поэтому он непригоден для анодирования деталей сложной конфигурации, из делий, имеющих сварные и клепаные конструкции Травящее действие этого электролита с повышением температуры раствора, особенно при получении толстых покрытий, редко возрастает. [26]
Анодная плотность тока - 0 8 - 1 а / дм2, напряжение на ванне - 10 - 12 в; катодом служат свинцовые пластины. После анодирования детали промываются в холодной воде и затем в конденсате и, если не подвергаются окрашиванию, то сушатся. Подготовка изделий под анодирование аналогична вышеописанной. [27]
Применяемые двукратная цинкатная подготовка, химическое никелирование или электролитическое осаждение цинка обеспечивают качественное сцепление серебра с алюминием, но наиболее надежным способом подготовки деталей из некоторых деформируемых алюминиевых сплавов является анодирование их в растворе ортофосфорной кислоты при г к 2 - 3 А / дм2 и напряжении 10 - 30 В в течение 5 - 10 мин. После анодирования детали меднят в пиро-фосфатном электролите на толщину 2 - 3 мкм и серебрят в обычном железистосинеродистом электролите. [28]
Декоративное ( цветное) анодирование придает деталям красивый внешний вид. Перед анодированием детали подвергают мехашгч. [29]
Типы подвесок, используемые при электрополировании стальных деталей, приведены на фиг. Подвески для анодирования деталей из алюминия и его сплавов показаны на фиг. [30]
Страницы: 1 2 3